平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、砸、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为S12的玻璃，其品种多，用途广。在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题，设计了一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位，并且切割时能够根据玻璃结构调整切割位置，使得平板玻璃切割得到准确的尺寸，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，包括呈规则四方体结构的支撑平台，所述支撑平台固定有若干个压紧装置，支撑平台的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台，切割平台均与支撑平台的顶端面固定，且相邻的切割平台之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台的顶端面固定，切割平台设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱，支撑柱的底端垂直固定在支撑平台的顶面上，支撑柱的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端面内凹形成腰形通孔，腰形通孔中设置有定位螺栓，定位螺栓同时穿过腰形通孔和支撑柱的顶端后设置在支撑柱中，且定位螺栓能够在腰形通孔中水平移动，支撑板上设置有压紧螺栓一，压紧螺栓一设置在支撑板远离定位螺栓的一端的顶端，压紧螺栓一穿过支撑板后靠近支撑平台，压紧螺栓一的底端设置有压紧盘一，压紧盘一设置在支撑板的下方，压紧螺栓一的外壁上套合有弹簧一，弹簧一的两端分别与压紧盘一的顶端和支撑板的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架，支撑平台和切割平台设置在U型压紧架的开口端中，并且支撑平台的底面与U型压紧架的内壁面接触，U型压紧架中设置有压紧螺栓二，压紧螺栓二穿过U型压紧架设置在切割平台的上方，U型压紧架的开口端中设置有压紧盘二，压紧盘二与压紧螺栓二的底端固定为整体结构，压紧盘二设置在切割平台的上方，压紧螺栓二的外壁上套合有弹簧二，弹簧二的两端分别与压紧盘二的顶端和U型压紧架的内壁顶端接触；所述支撑平台的对称侧壁上均设置有支撑架，支撑架均与支撑平台的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架之间均设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与对应的支撑架固定，支撑杆设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆的外壁上均设置有支撑套，且支撑套能够沿着支撑杆的轴线在支撑杆上滑动，支撑杆之间设置有连接柱，且连接柱的两端分别与对应的支撑套的外壁垂直固定，连接柱设置在切割平台的正上方，连接柱的外壁上套合有滑板，滑板能够沿着连接柱的轴线方向在连接柱上滑动，滑板上设置有电机，电机连接有锯片，锯片的底端设置在滑板的下方，且锯片设置在切割平台的正上方。
[0005]所述压紧装置一为四个，且以支撑平台的中心为对称中心均匀分布在支撑平台上；所述压紧装置二的数量为两个。
[0006]所述压紧螺栓一的中心线和定位螺栓的中心线平行，压紧盘一的端面尺寸大于压紧螺栓一的端面尺寸，压紧盘一的中心线和与其连接的压紧螺栓一的中心线重合；所述压紧盘二的端面尺寸大于压紧螺栓二的端面尺寸，压紧盘二的中心线和与其连接的压紧螺栓二的中心线重合。
[0007]综上所述，本发明的有益效果是:该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位，并且切割时能够根据玻璃结构调整切割位置，使得平板玻璃切割得到准确的尺寸，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1 一压紧盘二 ；2—弹簧二 ；3—支撑柱；4一支撑板；5—定位螺检；6—腰形通孔；7—压紧盘一 ；8—弹費一 ；9一压紧螺检一 ；10—连接柱；11一支撑架；12—滑板；13—电机；14一压紧螺栓二 ；15—U型压紧架；16—锯片；17—支撑杆；18—支撑平台；19一支撑套；20—切割平台。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
如图1所示，平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，包括呈规则四方体结构的支撑平台18，所述支撑平台18固定有若干个压紧装置，支撑平台18的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台20，切割平台20均与支撑平台18的顶端面固定，且相邻的切割平台20之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台18的顶端面固定，切割平台20设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱3，支撑柱3的底端垂直固定在支撑平台18的顶面上，支撑柱3的顶端设置有支撑板4，支撑板4的顶端面内凹形成腰形通孔6，腰形通孔6中设置有定位螺栓5，定位螺栓5同时穿过腰形通孔6和支撑柱3的顶端后设置在支撑柱3中，且定位螺栓5能够在腰形通孔6中水平移动，支撑板4上设置有压紧螺栓一 9，压紧螺栓一 9设置在支撑板3远离定位螺栓5的一端的顶端，压紧螺栓一 9穿过支撑板4后靠近支撑平台18，压紧螺栓一 9的底端设置有压紧盘一 7，压紧盘一 7设置在支撑板4的下方，压紧螺栓一 9的外壁上套合有弹簧一 8，弹簧一 8的两端分别与压紧盘一 7的顶端和支撑板4的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架15，支撑平台18和切割平台20设置在U型压紧架15的开口端中，并且支撑平台18的底面与U型压紧架15的内壁面接触，U型压紧架15中设置有压紧螺栓二 14，压紧螺栓二 14穿过U型压紧架15设置在切割平台20的上方，U型压紧架15的开口端中设置有压紧盘二 1，压紧盘二 I与压紧螺栓二 14的底端固定为整体结构，压紧盘二 I设置在切割平台20的上方，压紧螺栓二 14的外壁上套合有弹簧二 2，弹簧二 2的两端分别与压紧盘二 I的顶端和U型压紧架15的内壁顶端接触；所述支撑平台18的对称侧壁上均设置有支撑架11，支撑架11均与支撑平台18的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架11之间均设置有支撑杆17，支撑杆17的两端分别与对应的支撑架11固定，支撑杆17设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆17的外壁上均设置有支撑套19，且支撑套19能够沿着支撑杆17的轴线在支撑杆17上滑动，支撑杆17之间设置有连接柱10，且连接柱10的两端分别与对应的支撑套19的外壁垂直固定，连接柱10设置在切割平台20的正上方，连接柱10的外壁上套合有滑板12，滑板12能够沿着连接柱10的轴线方向