在连接柱10上滑动，滑板12上设置有电机13，电机13连接有锯片16，锯片16的底端设置在滑板12的下方，且锯片16设置在切割平台20的正上方。在本方案中，通过调整定位螺栓5在腰形通孔6中的位置，实现对支撑板4在支撑平台18上的长度变化，拧松压紧螺栓5，也可以转动支撑板4，调整支撑板4相对于支撑平台18上的位置关系，以不便于对平板玻璃不同位置进行压紧固定，压紧螺栓一 9拧动后，通过弹簧一 8的变化来调整其压紧状态，压紧盘一 7同与玻璃面接触后，弹簧一 8都是处于压缩状态，这样在弹簧一 8的弹力作用下，压紧盘一 7 —直对玻璃进行压紧，而不用担心压紧螺栓一 9的自然松动，设置切割平台20后，利用切割平台20之间的缝隙作为锯片16切割的通道，避免对支撑平台18造成破坏，而且通过U型压紧架15和压紧螺栓二 14的作用，能够使得其压紧效果更佳，且拧松和拧紧的方式与压紧装置一相类同，由于平板玻璃的尺寸不同，采用多组可以调整位置和角度的压紧装置来实现不同位置的压紧，使得玻璃在切割时不会产生晃动，平板玻璃的固定牢固度得到提高，提高切割时的精度，在切割时，通过支撑套19沿着支撑杆17的轴线在支撑杆17上滑动，调整锯片16在切割平台20上的左右位置，滑板12沿着连接柱10的轴线方向在连接柱10上滑动，调整锯片16在切割平台20上的前后位置，便于对平板玻璃进行不同位置和要求的切割，该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位，并且切割时能够根据玻璃结构调整切割位置，使得平板玻璃切割得到准确的尺寸，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题。
[0012]所述压紧装置一为四个，且以支撑平台18的中心为对称中心均匀分布在支撑平台18上；所述压紧装置二的数量为两个。压紧装置的数量根据实际需要进行设定，但是压紧装置一最少要4个以上，压紧装置二要2个以上，这样才能够对平板玻璃进行稳定的压紧，使得切割时能够保持固定，对于基面的提供准确的数据。
[0013]所述压紧螺栓一 9的中心线和定位螺栓5的中心线平行，压紧盘一 7的端面尺寸大于压紧螺栓一 9的端面尺寸，压紧盘一 7的中心线和与其连接的压紧螺栓一 9的中心线重合；所述压紧盘二 I的端面尺寸大于压紧螺栓二 14的端面尺寸，压紧盘二 I的中心线和与其连接的压紧螺栓二 14的中心线重合。压紧螺栓作为设置在支撑平台18的正上方，其轴线与铅垂线平行，在对玻璃进行压紧时，能够牢牢地与玻璃接触，使得压紧盘的接触面积与玻璃最大化，玻璃受到铅垂方向的压力，不会有角度出现分力，避免压紧时造成玻璃破碎。为了避免弹簧在压紧过程出现松动甚至脱落的现象，将压紧盘的端面尺寸设计大于压紧螺栓的端面尺寸，并且压紧盘的端面尺寸要大于弹簧的直径，这样才不会造成弹簧脱落。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，其特征在于:包括呈规则四方体结构的支撑平台(18)，所述支撑平台(18)固定有若干个压紧装置，支撑平台(18)的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台(20)，切割平台(20)均与支撑平台(18)的顶端面固定，且相邻的切割平台(20)之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台(18)的顶端面固定，切割平台(20)设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱(3)，支撑柱(3)的底端垂直固定在支撑平台(18)的顶面上，支撑柱(3)的顶端设置有支撑板(4 )，支撑板(4 )的顶端面内凹形成腰形通孔(6 )，腰形通孔(6 )中设置有定位螺栓(5)，定位螺栓(5)同时穿过腰形通孔(6)和支撑柱(3)的顶端后设置在支撑柱(3)中，且定位螺栓(5 )能够在腰形通孔(6 )中水平移动，支撑板(4 )上设置有压紧螺栓一(9 )，压紧螺栓一(9)设置在支撑板(3)远离定位螺栓(5)的一端的顶端，压紧螺栓一(9)穿过支撑板(4)后靠近支撑平台(18)，压紧螺栓一(9)的底端设置有压紧盘一(7)，压紧盘一(7)设置在支撑板(4)的下方，压紧螺栓一(9)的外壁上套合有弹簧一(8)，弹簧一(8)的两端分别与压紧盘一(7)的顶端和支撑板(4)的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架(15)，支撑平台(18)和切割平台(20)设置在U型压紧架(15)的开口端中，并且支撑平台(18)的底面与U型压紧架(15)的内壁面接触，U型压紧架(15)中设置有压紧螺栓二(14)，压紧螺栓二( 14)穿过U型压紧架(15)设置在切割平台(20)的上方，U型压紧架(15)的开口端中设置有压紧盘二( I )，压紧盘二( I)与压紧螺栓二( 14)的底端固定为整体结构，压紧盘二(I)设置在切割平台(20)的上方，压紧螺栓二(14)的外壁上套合有弹簧二(2)，弹簧二(2)的两端分别与压紧盘二(I)的顶端和U型压紧架(15)的内壁顶端接触；所述支撑平台(18)的对称侧壁上均设置有支撑架(11)，支撑架(11)均与支撑平台(18)的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架(11)之间均设置有支撑杆(17)，支撑杆(17)的两端分别与对应的支撑架(11)固定，支撑杆(17)设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆(17)的外壁上均设置有支撑套(19)，且支撑套(19)能够沿着支撑杆(17)的轴线在支撑杆(17)上滑动，支撑杆(17)之间设置有连接柱(10)，且连接柱(10)的两端分别与对应的支撑套(19)的外壁垂直固定，连接柱(10)设置在切割平台(20)的正上方，连接柱(10)的外壁上套合有滑板(12)，滑板(12)能够沿着连接柱(10)的轴线方向在连接柱(10)上滑动，滑板(12)上设置有电机(13)，电机(13)连接有锯片(16)，锯片(16)的底端设置在滑板(12)的下方，且锯片(16)设置在切割平台(20)的正上方。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，其特征在于:所述压紧装置一为四个，且以支撑平台(18)的中心为对称中心均匀分布在支撑平台(18)上；所述压紧装置二的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，其特征在于:所述压紧螺栓一(9)的中心线和定位螺栓(5)的中心线平行，压紧盘一(7)的端面尺寸大于压紧螺栓一(9)的端面尺寸，压紧盘一(7)的中心线和与其连接的压紧螺栓一(9)的中心线重合；所述压紧盘二( I)的端面尺寸大于压紧螺栓二( 14)的端面尺寸，压紧盘二( I)的中心线和与其连接的压紧螺栓二(14)的中心线重合。
【专利摘要】本发明公开了一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，支撑平台固定有压紧装置，支撑平台设置有切割平台，压紧装置一与支撑平台固定，支撑柱设置有支撑板，支撑板内凹形成腰形通孔，支撑板上设置有压紧螺栓一，压紧螺栓一设置有压紧盘一，压紧螺栓一套合有弹簧一；U型压紧架中设置有压紧螺栓二，U型压紧架中设置有压紧盘二，压紧盘二与压紧螺栓二固定，压紧螺栓二套合有弹簧二；支撑平台上设置有支撑架，支撑架之间均设置有支撑杆，支撑杆设置有支撑套，支撑杆之间设置有连接柱，连接柱套合有滑板，滑板上设置有电机，电机连接有锯片。该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位。
【IPC分类】C03B33-02
【公开号】CN104556657
【申请号】CN201510018124
【发明人】云建军
【申请人】中江志诚钢化玻璃制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月15日