实质切割或研磨之前就达到软化温度。不过本发明并不局限于此加热的方式，待后于 其它实施例再进一步说明。
[0019] 于本发明的第一实施例中，使用磨头作为机械加工的工具，其规格并无特定限制， 数量上亦不限制仅使用一个磨头，较佳的选择为使用CNC磨头，其由计算机数值控制，利用 程序指令输入数控系统的内存后，经由计算机编译计算，透过位移控制系统，将信息传至驱 动器以驱动马达来切削加工所设计的零件。其优点在于可精确控制所需要的磨头转速和进 刀量。
[0020] 请配合参考图2A~2F，其中的图2B~2F为图2A中的线段AB横切面，本发明的第一 实施例先将高速旋转的磨头2接触到预备加工的玻璃1的加工表面10,两者相接触但不施 加压力于玻璃1 ;接着透过计算机控制，使磨头2转速介于5000-100000转/分钟之间，经 由磨擦玻璃1的加工表面10而产生热能，使玻璃1的加工表面10温度升高至一软化温度。 由于玻璃的种类多样，又是一种成分多元的混合物，其软化温度需视实际所使用的材料而 定，并无特定数值，因此本发明于此虽不特别指明软化温度的范围，但并不影响揭示上的明 确性。不过，所选用加工的玻璃的性质亦不可太软，较佳的加工对象为熔点高于摄氏1200 度，而较佳的硬度则是大于7Η。
[0021] 在磨擦过程中，玻璃1的加工表面10可能会产生初步研磨的效果，这部分可由控 制接触位置的方式来解决，例如让磨头2磨擦玻璃1的非加工区域，待温度提升至软化温度 后，再逐步移动磨头2至加工区域。
[0022] 承上所述，当玻璃1的温度提升至软化温度后，玻璃1就会因高温软化，此时即可 再次移动磨头2,使磨头2向软化后的玻璃1行进，例如第2F图所示的向下推进，以研磨或 切割软化后的玻璃，且其研磨方向并不限定正向或是反向。在这个过程中，原本玻璃在研磨 或切割等机械加工过程中会产生细微的裂痕，使得加工后的玻璃需要作进一步的物理强化 或化学强化处理，但本发明的方法可让细微的裂痕于机械加工的过程中，直接由软化的玻 璃流动而作完整的填补，使玻璃边缘依旧细致光滑，进而达到处理玻璃微裂痕的问题。
[0023] 除了透过高速旋转磨头而让玻璃因磨擦升温而软化的方式之外，本发明亦可采用 其它途径达到玻璃软化的目的。本发明的第二实施例即是以其它热源加热磨头，使磨头可 略过磨擦玻璃而产生热能的程序直接传导热能至玻璃表面，以使玻璃软化，其后再旋转磨 头对软化的玻璃进行切割或是研磨。请参考图3所示的步骤S20~S21，于此实施例中，磨头 的加热可于接触玻璃前即开始，也就是使用高温的磨头接触玻璃，亦可待磨头接触玻璃后 再开始进行加热，本发明于此并不作顺序上的特别限定。
[0024] 而除了使用磨头，请参考图4所示的步骤S30~S31，本发明所使用的加工器具也可 是熔点大于1200°C的切割线材，例如使用常见的金刚石线对软化的玻璃进行切割。此时也 是使用加热切割线的方式，让切割线在接触玻璃的表面后，传导热能至玻璃而导致玻璃软 化，以在玻璃软化的状态下进行切割。使用切割线的优势在于较便于将玻璃堆栈后加工，以 提高切割的效率，达到安全、稳定、高产量的生产。
[0025] 本发明在上述实施例中，当使用磨头或式切割线等加工器具对玻璃做机械加工 时，会保持加工区域的干燥；换言之，本发明并不使用冷却液体或是气体，浇注或喷射于磨 头、切割线与玻璃接触的地方，也就是不对的进行强制冷却，而是维持在玻璃软化温度的环 境下进行加工。
[0026] 另外，本发明在详细的操作条件中，控制磨头研磨或切割玻璃的速率介于0. 1~0. 5 公尺/分钟，进刀量则控制介于50-200微米。以下即为本发明于实际操作时，透过调控各 种变因而观察受加工的玻璃在强度上的变化： 第一测试结果 玻璃尺寸4吋、玻璃厚度0. 7_、玻璃宽度61. 74_、强化深度6~8 um，研磨中喷入冷却 液体：（下表一） (表一）
【主权项】
1. 一种加工玻璃的方法，其特征在于，其包含步骤： 移动旋转的一加工器具，使该加工器具接触一玻璃的一加工表面，该加工器具用以研 磨或切割该玻璃； 该加工器具磨擦该加工表面，而使该玻璃于该加工表面升温至一软化温度，该玻璃于 达到该软化温度时软化；以及 再次移动该加工器具，使该加工器具向软化后的该玻璃行进，而研磨或切割软化后的 该玻璃。
2. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该加工器具为至少一切割 线或至少一磨头。
3. 如权利要求2所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该切割线的熔点大于 1200。。。
4. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该加工器具的转速为 5000~100000转/分钟。
5. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该加工器具研磨或切割该 玻璃的速率为〇. 1~〇. 5公尺/分钟。
6. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中于移动该加工器具而使该 加工器具研磨或切割软化后的该玻璃时的步骤中，该加工器具或该玻璃保持该软化温度。
7. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中于再次移动该加工器具而 使该加工器具研磨或切割软化后的该玻璃时的步骤中，该加工器具或该玻璃保持干燥。
8. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该加工器具的进刀量为 50~200微米。
9. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该玻璃的熔点高于摄氏 1200 度。
10. 如权利要求1所述的加工玻璃的方法，其特征在于，其中该玻璃的硬度大于7H。
11. 一种加工玻璃的方法，其特征在于，其包含步骤： 移动一加工器具，使该加工器具接触一玻璃的一加工表面，并加热该加工器具，使与该 加工器具接触的该加工表面升温至一软化温度，该玻璃于达到该软化温度时软化，该加工 器具用以研磨或切割该玻璃；以及 再次移动该加工器具，使该加工器具向软化后的该玻璃行进，而研磨或切割软化后的 该玻璃。
【专利摘要】本发明是关于一种加工玻璃的方法，其对玻璃施以研磨或切割等机械加工工序之前，先使用磨头或是切割线等加工器具接触玻璃加工表面，然后透过玻璃与磨头的间因磨擦而生热的方式，或是加热磨头或切割线，使玻璃获得热能而达到软化温度，进而软化，然后才进行切割或是研磨。在不强制冷却的条件下，玻璃于软化状态下被加工，可在研磨或切割的同时，一并让被软化的玻璃自动修补其因机械加工而出现的微裂痕，确保玻璃加工成品的强度，不必再作进一步的强化处理。
【IPC分类】C03B21-02, B24B19-22
【公开号】CN104803587
【申请号】CN201410040336
【发明人】林荣丰
【申请人】林荣丰
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月27日