白色玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种适合用于电子设备、例如可携带使用的通信设备或信息设备等的 壳体，或者用于建筑物或建造物（土木构筑物）的建材等的白色玻璃。
【背景技术】
[0002] 对于手机等电子设备的壳体而言，考虑装饰性、耐划伤性、加工性或成本等各种因 素而从树脂或金属等材料中选择使用适当的材料。对于壳体，不仅要求收纳电子部件的功 能，而且也要求色调和装饰性等外观设计性。作为外观设计性之一，色调为重要的要素。
[0003] 近年来，尝试使用以往未被使用的玻璃作为壳体的材料（专利文献1)。根据专利 文献1，在手机等电子设备中，通过以玻璃形成壳体主体，可以发挥出具有透明感的独特的 装饰效果。
[0004] 电子设备在设备的外表面上具备液晶面板等显示装置。这些显示装置存在高精细 和高亮度化的倾向，与此相伴，作为光源的背光也存在高亮度化的倾向。来自光源的光除了 照射至显示装置侧以外，有时在设备内部发生多次反射并到达至外装的壳体的背面。
[0005] 另外，即使是无需光源的有机EL (Electro-Luminescence (电致发光））显示器，也 同样担心光从发光元件漏出。虽然在使用金属作为壳体的材料的情况下不成问题，但是在 使用如上所述的具有透明性的玻璃的情况下，有可能来自光源的光透过壳体，从机器外部 被看到。因此，在将玻璃用于壳体时，在玻璃的背面形成用以使玻璃具有对可见光的遮蔽性 (以下称为遮蔽性）的涂膜等遮光手段。
[0006] 如上所述，随着显示装置的光源的高亮度化，为了在玻璃的背面（设备侧）形成具 有充分的遮蔽性的涂膜，需要使涂膜形成为厚膜、或形成包含多个层的膜，从而导致工序数 增多、成本增高。
[0007] 另外，在未均匀地形成涂膜的情况下，光仅透过涂膜的薄的部位，有可能壳体的色 调局部上看起来发亮等使机器的美观受损。例如，对于凹状的壳体而言，需要在整个凹面侧 形成均匀的膜。但是，使具备充分的遮蔽性的涂膜均匀地形成于凹面的工序复杂，导致成本 增高。
[0008] 尤其是在得到外观呈现白色的壳体的情况下，有如上所述在透明玻璃的至少一面 上形成白色涂膜层的方法。但是，白色涂料的透光性高，即使增厚白色涂膜层，也无法得到 充分的遮蔽性。
[0009] 因此，在白色涂膜层上层叠遮蔽性高的黑色涂膜层，但是在这种情况下，需要使白 色涂膜层增厚至辨识不到黑色涂膜层的程度。由此，在使用白色涂料得到呈现白色且具备 高遮蔽性的壳体时，存在成本变得非常高的问题。
[0010] 另外，对于可用于手机等电子设备而言，考虑到由使用时的落下冲击导致的破损 或由长期使用导致的接触划痕，对壳体要求高强度。因此，为了与以往相比提高玻璃基板的 耐划伤性，对玻璃进行化学强化，由此在表面上形成压应力层，从而提高玻璃基板的耐划伤 性。
[0011] 坑道或隧道中温度和湿度高，空气被污染，因此壁面的劣化迅速。另外，由于坑道 或隧道内照射不到日光，因而不仅夜间而且白天也需要照明，全日本的坑道或隧道中照明 所消耗的电力巨大，因而节能化已迫在眉睫。
[0012] 以往，作为坑道或隧道的内饰材料，使用反射率高的瓷砖。通过使用反射率高的瓷 砖，可以减少照明器具的数量，从而实现节能化。另外，可以提高能见度。对于到目前为止 使用的隧道内饰用瓷砖而言，为了提高清洗性、反射率或强度，而在陶瓷基板上涂布釉料。
[0013] 例如，专利文献2中记载了在具有形成于瓷砖基材表面的多个粒状凹凸部的表面 侧为了增加强度而涂敷有釉料的隧道内饰用光反射瓷砖。另外，作为白色釉料，记载了在透 明釉料中添加氧化锆而使其白浊的釉料。
[0014] 另外，专利文献3中记载了用作建筑物的建材或壁材的高反射白色瓷砖，且记载 了根据需要利用釉料进行防污染处理。
[0015] 现有技术文献
[0016] 专利文献
[0017] 专利文献1 :日本特开2009-61730号公报
[0018] 专利文献2 :日本特开2010-255188号公报
[0019] 专利文献3 :日本特开2011-226156号公报
【发明内容】
[0020] 发明所要解决的问题
[0021] 本发明人提出在得到外观呈现白色的壳体的情况下，使用分相玻璃、尤其是经化 学强化的分相玻璃作为玻璃（日本特愿2012-104059)。但是，虽然称为白色但是有青白色 或接近纯白的白色等各种。
[0022] 在要求作为青白色的外观设计性的情况下，到目前为止使用呈现蓝色的着色剂。 但是，使用着色剂时，存在着色成分残留在坩埚或炉内，其后难以改变色调的问题。
[0023] 因此，本发明的课题在于提供一种不使用着色剂而呈现青白色的外观设计性优良 的化学强化用分相玻璃。
[0024] 另外，利用瓷砖内饰坑道或隧道时，即使在表面上涂敷釉料，也有可能由因施工中 的操作等而产生的瓷砖表面的划痕或缺陷导致清洗性能、反射性能或强度降低。另外，有可 能由釉料与陶瓷基板的热膨胀差导致釉料容易剥离。
[0025] 因此，本发明的目的在于提供一种即使产生表面的划痕或缺陷，也能够保持清洗 性能、反射性能和强度的适合用于坑道或隧道内饰用的建材等的分相玻璃。
[0026] 用于解决问题的手段
[0027] 本发明人等发现通过将分相玻璃的总光反射率设定为特定的范围，并提高总光反 射率的波长依赖性，可以得到色调稳定的青白色玻璃，从而完成了本发明。
[0028] 即，本发明如下所述。
[0029] 1. -种化学强化用分相玻璃，其中，对于厚度1mm的板，在波长380~780nm的范 围内，总光反射率为10%以上，且总光反射率的最大值除以最小值而得到的值大于4. 2。
[0030] 2.如上述1所述的化学强化用分相玻璃，其中，在对于放置在L* = 98. 44、a* =-0. 20、b* = 0. 23的白色标准板[株式会社工A-X，EVER-WHITE(编号9582)]上且成 形为厚度1mm的板的所述化学强化用分相玻璃测定D65光源的反射光时，在CIE色度坐标 中处于由四边形 A(0. 311，0? 319)、B(0. 299, 0? 308)、C(0. 285, 0? 314)、D(0. 297, 0? 326)包 围的区域的范围内。
[0031] 3.如上述1或2所述的化学强化用分相玻璃，其中，分散相的平均粒径为0. 08 y m 以上且小于0. 2 ym。
[0032] 4.如上述1~3中任一项所述的化学强化用分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，所 述化学强化用分相玻璃含有50~80%的Si0 2、0~7%的B203、0~10%的A1203、0~30% 的 MgO、5 ~15% 的 Na20、0 ~5% 的 Ca0、0 ~15% 的 Ba0、0 ~10% 的 P205，且 MgO、CaO 和 BaO的含量的合计为10~30%。
[0033] 5. -种化学强化分相玻璃，其通过对上述1~4中任一项所述的化学强化用分相 玻璃进行化学强化而得到。
[0034] 6. -种壳体，其一部分或全部为上述5所述的化学强化分相玻璃。
[0035] 7.如上述6所述的壳体，其为电子设备的壳体。
[0036] 8. -种分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，所述分相玻璃含有50~80%的Si02、 0 ~7%的 B203、0 ~10% 的 A1203、0 ~30% 的 Mg0、5 ~15% 的 Na20、0 ~5% 的 Ca0、0 ~ 15%的8&0、0~10%的？205，且]\%0、〇30和830的含量合计为10~30% ;在波长380~ 780nm的范围内，所述分相玻璃的总光反射率为10%以上，且总光反射率的最大值除以最 小值而得到的值大于4. 2。
[0037] 9. -种分相玻璃，其中，对于厚度1mm板，在波长380~780nm的范围内，总光反射 率为10%以上，且总光反射率的最大值除以最小值而得到的值大于4. 2。
[0038] 10.如上述9所述的分相玻璃，其中，在对于放置在L* = 98. 44、a* = -0? 20、b* = 0. 23的白色标准板[株式会社工A-X，EVER-WHITE (编号9582)]上且成形为厚度1mm的 板的分相玻璃测定D65光源的反射光时，在CIE色度坐标中处于由四边形A (0. 324, 0. 333) B(0. 314, 0? 338)C(0. 302, 0? 325)D(0. 311，0? 320)包围的区域的范围内。
[0039] 11.如上述9或10所述的分相玻璃，其中，分散相的平均粒径为0. 2~5 ym。
[0040] 12.如上述9~11中任一项所述的分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，所述分相玻 璃含有50~80%的5丨0 2、0~7%的8203、0~10%的六1203、0~30%的]\%0、5~15%的 Na 20、0~5%的Ca0、0~15%的Ba0、0~10%的P205，且MgO、CaO和BaO的含量的合计为 10 ~30%〇
[0041] 13.如上述9~12中任一项所述的分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，Zr02、P 205和 La203的总量为0. 5~10%。
[0042] 14.如上述9~13中任一项所述的分相玻璃，其用于建材。
[0043] 15.如上述14所述的分相玻璃，其用于坑道或隧道内饰。
[0044] 发明效果
[0045] 对于本发明的化学强化用