中的B203的含量优选为0~7%，更优选为1~6%，进一步优选 为2~5%〇
[0152] 建材用分相玻璃优选含有选自Zr02、P205和La 203中的至少一种。通过分相的玻 璃含有选自Zr02、P 205和La 203中的至少一种，可以增加玻璃的白色调。这些的总量优选为 0? 5 ~10%〇
[0153] 建材用分相玻璃中的Zr02的含量优选为0. 5~6%，更优选为1~5%。分相的 玻璃中的P2〇5的含量优选为〇~10 %，更优选为〇. 5~7 %，进一步优选为1~6 %。
[0154] 建材用分相玻璃中的La203的含量优选为0~2%，更优选为0. 2~1%。
[0155] 建材用分相玻璃可以含有K20。K20为提高熔融性的成分。为了提高熔融性，K 20少 于1 %时，其效果小。优选为1 %以上。K20超过9%时，耐候性降低。优选为7%以下，典型 地为6%以下。
[0156] 建材用分相玻璃中的Na20的含量优选为3~15%，更优选为5%以上，进一步优 选为8%以上，特别优选为9%以上。更优选为14%以下，进一步优选为13%以下。Na 20具 有提高玻璃的熔融性的效果，通过为5%以上，可以得到充分的含有效果，因此优选。另外， 通过为15%以下，可以防止玻璃的耐候性降低，并且可以防止白度降低，因此优选。
[0157] 本发明的玻璃基本上包含上述成分，但也可以在无损本发明的目的的范围内使用 除此以外的成分，在此情况下，这样的成分的合计优选为9%以下。需要说明的是，Si0 2、 B203、A1203、MgO、CaO、SrO、BaO、Zr0 2、Na20和P205这10种成分的含量的合计优选为90 %以 上，典型地为94%以上。
[0158] 作为上述成分以外的成分，例如可以列举如下的成分。
[0159] La203和Nb 205具有提高玻璃的白度的效果，可以在5%以下的范围内含有。通过为 5 %以下，可以防止玻璃变脆。更优选为3 %以下，进一步优选为2 %以下。
[0160] 例示了优选的建材用分相玻璃的组成范围，但满足本发明的目的意图的组成即使 为上述以外的组成也包含在本发明中。
[0161] 实施例
[0162] 以下，对本发明的实施例进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。
[0163] [玻璃的制造]
[0164] (例 1)
[0165] 将按照表1所示的组成而调配的批料15g添加至铂坩埚中，在1600°C下熔融20分 钟，然后使炉内的温度降至1390°C，在分相开始温度以下保持68分钟，然后取出至炉外并 静置冷却。该玻璃的分相开始温度为1500°C。之后，在670°C下保持1小时，然后以1°C/ 分钟缓冷至室温，并进行抛光，由此得到板状玻璃。所得到的板状玻璃的分散相为富碱相。
[0166] 需要说明的是，上述批料中为了澄清而添加有芒硝，因此所得到的玻璃含有S03。 芒硝的添加量设定为将除S0 3&外的上述玻璃设定为100质量份含有相当于0. 4质量份的 比例的S03。在以下的例中也相同。
[0167] (例 2)
[0168] 将按照表1所示的组成而调配的批料15g添加至铂坩埚中，在1600°C下熔融20分 钟，然后使炉内的温度降至1420°C，在分相开始温度以下保持67分钟，然后取出至炉外并 静置冷却。该玻璃的分相开始温度为1500°C。之后，在670°C下保持1小时，然后以1°C/ 分钟缓冷至室温，并进行抛光，由此得到板状玻璃。所得到的板状玻璃的分散相为富碱相。
[0169] (例 3)
[0170] 将按照表1所示的组成而调配的批料15g添加至铂坩埚中，在1600°C下熔融20分 钟，然后使炉内的温度降至1390°C，在分相开始温度以下保持68分钟，然后取出至炉外并 静置冷却。该玻璃的分相开始温度为1500°C。之后，在670°C下保持1小时，然后以1°C/ 分钟缓冷至室温，并进行抛光，由此得到板状玻璃。所得到的板状玻璃的分散相为富碱相。
[0171] (例 4 ~13)
[0172] 将按照表1所示的组成而调配的批料400g添加至铂坩埚中，在表1所示的熔化温 度下熔化4小时，然后浇铸至模具框中并静置冷却而成形。之后，按照表1所示的成形后分 相热处理的条件，进行热处理。然后进行抛光，由此得到例4~例13的板状玻璃。
[0173] 〈离子交换处理〉
[0174] 接着，对于例1~3、5~10的样品，通过将样品在450°C的100%謂03恪盐中浸 渍6小时进行离子交换处理而进行化学强化。对于例4、13的样品，通过将样品在500°C的 100% KN03熔盐中浸渍19小时进行离子交换处理而进行化学强化。对于例11、12的样品， 通过将样品在450°C的100% KN03熔盐中浸渍92小时进行离子交换处理而进行化学强化。
[0175]
【主权项】
1. 一种化学强化用分相玻璃，其中，对于厚度Imm的板，在波长380~780nm的范围内， 所述化学强化用分相玻璃的总光反射率为10%以上，且总光反射率的最大值除以最小值而 得到的值大于4. 2。
2. 如权利要求1所述的化学强化用分相玻璃，其中，在对于放置在L* = 98.44、a* =-0. 20、b* = 0. 23的白色标准板[株式会社工A-X，EVER-WHITE(编号9582)]上且成 形为厚度Imm的板的所述化学强化用分相玻璃测定D65光源的反射光时，在CIE色度坐标 中处于由四边形 A(0. 311，0? 319)、B(0. 299, 0? 308)、C(0. 285, 0? 314)、D(0. 297, 0? 326)包 围的区域的范围内。
3. 如权利要求1或2所述的化学强化用分相玻璃，其中，分散相的平均粒径为0. 08 y m 以上且小于0. 2 y m。
4. 如权利要求1~3中任一项所述的化学强化用分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，所 述化学强化用分相玻璃含有50~80%的Si0 2、0~7%的B203、0~10%的A1203、0~30% 的 MgO、5 ~15% 的 Na20、0 ~5% 的 Ca0、0 ~15% 的 Ba0、0 ~10% 的 P2O5，且 MgO、CaO 和 BaO的含量的合计为10~30%。
5. -种化学强化分相玻璃，其通过对权利要求1~4中任一项所述的化学强化用分相 玻璃进行化学强化而得到。
6. -种壳体，其一部分或全部为权利要求5所述的化学强化分相玻璃。
7. 如权利要求6所述的壳体，其为电子设备的壳体。
8. -种分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，所述分相玻璃含有50~80%的SiO 2、0~ 7%的8203、0~10%的八120 3、0~30%的]\%0、5~15%的恥20、0~5%的〇&0、0~15%的 Ba0、0~10%的P 2O5，且MgO、CaO和BaO的含量合计为10~30% ;在波长380~780nm的 范围内，所述分相玻璃的总光反射率为10%以上，且总光反射率的最大值除以最小值而得 到的值大于4. 2。
9. 一种分相玻璃，其中，对于厚度Imm板，在波长380~780nm的范围内，所述分相玻璃 的总光反射率为10%以上，且总光反射率的最大值除以最小值而得到的值大于4. 2。
10. 如权利要求9所述的分相玻璃，其中，在对于放置在L* = 98. 44、a* = -0. 20、b* = 0. 23的白色标准板[株式会社工A-X，EVER-WHITE (编号9582)]上且成形为厚度Imm的 板的分相玻璃测定D65光源的反射光时，在CIE色度坐标中处于由四边形A (0. 324, 0. 333) B(0. 314, 0? 338)C(0. 302, 0? 325)D(0. 311，0? 320)包围的区域的范围内。
11. 如权利要求9或10所述的分相玻璃，其中，分散相的平均粒径为0. 2~5 y m。
12. 如权利要求9~11中任一项所述的分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，所述分相玻 璃含有50~80%的5丨02、0~7%的8203、0~10%的六1 203、0~30%的]\%0、5~15%的 Na20、0~5%的Ca0、0~15%的Ba0、0~10%的P2O5，且MgO、CaO和BaO的含量的合计为 10 ~30%〇
13. 如权利要求9~12中任一项所述的分相玻璃，其中，以摩尔百分率计，ZrO 2、P205和 La2O3的总量为0. 5~10%。
14. 如权利要求9~13中任一项所述的分相玻璃，其用于建材。
15. 如权利要求14所述的分相玻璃，其用于坑道或隧道内饰。
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种呈现青白色的外观设计性优良的化学强化用分相玻璃。本发明涉及一种化学强化用分相玻璃，在波长380～780nm的范围内，其总光反射率为10％以上，且总光反射率的最大值除以最小值而得到的值大于4.2。
【IPC分类】C03C3-087, C03C21-00, C03C3-078, C03C4-02, C03C3-093, C03C3-097
【公开号】CN104854051
【申请号】CN201380063520
【发明人】宫坂顺子, 大原盛辉
【申请人】旭硝子株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2013年12月6日
【公告号】US20150266770, WO2014088094A1