一种海绵体发泡玻璃配方及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡玻璃的生产配方及其制造方法，尤其是一种海绵体发泡玻璃配方及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有生产发泡玻璃一般以废玻璃、粉煤灰、非金属矿物等富含玻璃相的物质为基础原料，将其混合破碎球磨经称量到耐热不锈钢模盒进入发泡窑内加热发泡，后经人工脱模退火窑退火成玻璃毛胚等工艺制备而成的。国内现有的泡沫玻璃生产均采用废玻璃与其他等富含玻璃相的物质为基础原料，成分不同发泡时间及温度不易控制，影响发泡玻璃的质量。传统的泡沫玻璃生产工艺需要用模盒烧结，人工脱模、经退火窑冷却，此工艺的缺点是:耗费大量劳动力，模盒损耗量大，生产效率低，导致产品生产成本大幅提高，产品很难大范围推广。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种轻质多孔，孔隙率高且孔隙细腻均匀、具有良好的吸附、保水性透气性且防火耐热的海绵体发泡玻璃配方及其生产工艺。
[0004]本发明解决现有技术问题所采用的技术方案:一种海绵体发泡玻璃配方，所述配方包括如下重量百分含量的各组分:
玻璃颗粒96%-99%
钟长石粉0.1%~3.9%
贝壳粉末0.1%~0.9%
熟石灰0.1% ~ 0.9%。
[0005]各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:96%、贝壳粉末:0.8%、熟石灰:0.6%、钾长石粉:2.6%ο
[0006]各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:97%、贝壳粉末:0.6%、熟石灰:0.45%、钾长石粉:1.95%。
[0007]各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:98%、贝壳粉末:0.4%、熟石灰:0.3%、钾长石粉:1.24%ο
[0008]各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:99%、贝壳粉末:0.2%、熟石灰:0.15%、钾长石粉:0.65%。
[0009]所述玻璃颗粒、钾长石粉、贝壳粉末、熟石灰的颗粒度均为200目以上。
[0010]所述玻璃颗粒为白色玻璃颗粒。
[0011]一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，包括下述步骤:
S1、配料:
按照如下重量百分含量将各个组分进行均匀混合，得到海绵体发泡玻璃原料:
玻璃颗粒:96%-99% 钟长石粉:0.1%~3.9%
贝壳粉末:0.1% ~ 0.9%
熟石灰:0.1% ~ 0.9% ；
其中，各组分的颗粒度均为200目以上；
52、烧结膨化:
将步骤SI得到的海绵体发泡玻璃原料，均匀平铺在烧结炉的传送带上，并将传送带的传送速度控制在0.4 ~ 0.71 m/min的范围内；控制烧结炉内的温度，使海绵体发泡玻璃原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；其中预热阶段烧结炉内的温度为730?760°C，持续时间为2?3 min ;软化阶段烧结炉内的温度为800?880°C，持续时间为5?8 min ;发泡阶段烧结炉内的温度为900?1000°C，持续时间为12?20 min ;退火阶段烧结炉内的温度为200?300°C，持续时间为2?6 min ；
53、冷却:
将步骤S2得到的烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得海绵体发泡玻璃。
[0012]均匀平铺在烧结炉的传送带上的海绵体发泡玻璃原料的厚度为12mm。
[0013]所述海绵体发泡玻璃的比重为0.3-1.3、吸水率为1%_110%、孔径大小为1.2 μm -420 μ m。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明以重量百分含量为96%_99%的废旧玻璃得到的玻璃颗粒、0.1%~3.9%的钾长石粉、0.1% ~ 0.9%的贝壳粉末和0.1% ~ 0.9%的熟石灰均匀混合后作为海绵体发泡玻璃的生产配方。由于配方中采用了钾长石粉、贝壳粉末和熟石灰防火耐热的非玻璃相的物质为材料，因此改善了传统发泡玻璃生产工艺复杂的弊端；而通过利用该海绵体发泡玻璃的生产配方作为生产原料经过本发明海绵体发泡玻璃的生产工艺，通过控制烧结炉的传送带速度及炉内温度可制得比重为0.3-1.3、吸水率为1%-110%、孔径大小为1.2 μ m -420 μ m的海绵体发泡玻璃，由于本发明所制得的海绵体发泡玻璃具有轻质多孔、孔隙率高且孔隙细腻均匀、保水率高、吸附容量大等特点，因此它可以应用于以下方面:
1、粘土、障碍性土、盐碱地土壤改良剂；城市绿化、屋顶绿化、停车场绿化、室内园艺；沙漠、荒山改造等农业绿化等。
[0015]2、桥梁高层建筑、高速公路高层建筑、农业暗渠排水等设施的基础建设，其重量轻便于施工，增强了耐震性，减轻土石对构造物的压力并抑制软弱地盘上建筑物的下沉。
[0016]3、水液体栽培基质等，可减少换水次数，水中不长绿苔，植物健康生长。
[0017]4、河水污水、生活污水、水产养殖水等水质净化，分解水中污物等。
【具体实施方式】
[0018]以下结合具体实施例对本发明进行说明:
一种海绵体发泡玻璃配方，包括如下重量百分含量的各组分:
玻璃颗粒 96%-99%
钟长石粉 0.1%~3.9% 贝壳粉末 0.1%~0.9%
熟石灰0.1% ~ 0.9%。
[0019]为防止带颜色的玻璃中的铅、砷等重金属的混入，玻璃颗粒采用白色玻璃(优选废旧白玻璃)破碎研磨制成；各组分的颗粒度均为200目以上。
[0020]一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，包括下述步骤:
51、配料:
按照上述一种海绵体发泡玻璃配方中各组分的重量百分含量将各个组分进行均匀混合，得到海绵体发泡玻璃原料，即:
由破碎玻璃经研磨制成的玻璃颗粒:96%-99% ；
钟长石粉:0.1%~3.9% ；
贝壳粉末:0.1% ~ 0.9% ；
熟石灰:0.1% ~ 0.9% ；
以上组分的颗粒度为均为200目以上；
52、烧结膨化:
将步骤SI得到的海绵体发泡玻璃原料，以12mm的厚度均匀平铺在烧结炉(具体为连续式网带烧结炉，以下简称烧结炉)的传送带上，并将传送带的传送速度控制在0.4 ~ 0.71m/min的范围内；海绵体发泡玻璃原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；控制烧结炉内的温度，使在预热阶段烧结炉内的温度为730?760°C，持续时间为2?3 min ;软化阶段烧结炉内的温度为800?880°C，持续时间为5?8 min ;发泡阶段烧结炉内的温度为900?1000°C，持续时间为12?20min ;退火阶段烧结炉内的温度为200?300°C，持续时间为2?6 min ;
53、冷却:
将步骤S2得到的烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得海绵体发泡玻璃，根据实际需要将海绵体发泡玻璃制成颗粒或板状。
[0021 ] 按照此方法可制得比重为0.3-1.3、吸水率为1%_110%、孔径大小为1.2 μm -420 μ m的海绵体发泡玻璃。
[0022]本发明的范围内根据实际需要，通过调整海绵体发泡玻璃的配方及生产工艺中的参数，可得到适应于不同领域吸水率和比重的海绵体发泡玻璃。
[0023]以下给出本发明的几个优选实施方式作为说明:
实施例1:
将颗粒度均为200目以上的96kg的玻璃粉末、0.8kg的贝壳粉末、0.6kg的熟石灰及
2.6 kg钾长石粉均匀混合，作为海绵体发泡玻璃原料。将其均匀平铺在烧结炉的传送带上，平铺厚度为12 mm ;将传送带的传送速度控制在0.5-0.56m/min，控制烧结炉内的温度使预热阶段烧结炉内的温度为730°C，持续时间为2 min ;然后进入软化阶段，烧结炉内的温度为800°C，持续时间为8 min ;之后进入发泡阶段，烧结炉内的温度为900°C，持续时间为15min ;之后进入退火阶段，烧结炉内的温度为300°C，持续时间为6min得到烧结膨化发泡加热物。最后将烧结膨化发泡加热物自然冷却，即得到比重为0.3、吸水率为110%、孔径大小为20.3 μ m -420 μ m的海绵体发泡玻璃。
[0024]利用本实施例得到的海绵体发泡