玻璃具有比重小、吸水保水(保肥)性强且其孔径大小使其具有优良的透气性，因此可以防虫抑菌、疏松土壤、改善土壤结构的特点。将本实施例得到的海绵体发泡玻璃破碎成1~4 mm颗粒状，可适用于粘土、障碍性土、盐碱地土壤改良剂等，同时适用于城市绿化、屋顶绿化、停车场绿化、室内园艺；沙漠、荒山改造等农业绿化领域。
[0025]实施例2:
将颗粒度均为200目以上的97kg的玻璃粉末、0.6kg的贝壳粉末、0.45kg的熟石灰及1.95kg钾长石粉均匀混合，作为海绵体发泡玻璃原料。将其均匀平铺在烧结炉的传送带上，平铺厚度为12 mm。将传送带的传送速度控制在0.6~0.65 m/min，控制烧结炉内的温度使预热阶段烧结炉内的温度为740 V，持续时间为2.15 min ;然后经过软化阶段，烧结炉内的温度时间为为820°C，持续时间为6.12min ;之后进入发泡阶段，烧结炉内的温度为930°C，持续时间为14 min，之后进入退火阶段，烧结炉内的温度为280°C，持续时间为5min得到烧结膨化发泡加热物；最后自然冷却，得到比重为0.4-0.5，吸水率为30%~60%、孔径大小为20.3 μ m -140 μ m的海绵体发泡玻璃，使在本实施例的工艺条件下得到的海绵体发泡玻璃具有独立气泡。
[0026]本实施例得到的海绵体发泡玻璃由于生产原料的特点使其具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不易老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高等特点，同时由于工艺上的特点使其具有独立的气泡，因此可以与各类泥浆粘结性好的特性。因此将本实施例得到的海绵体发泡玻璃制成板状可适用于墙壁内部填充材料，桥梁、高层建筑的吸水铺面、高速公路高层建筑的吸水铺面、农业暗渠排水等设施基础建设，由于其重量轻因此便于施工，增强了耐震性，减轻土石对构造物的压力并抑制软弱地盘上建筑物的下沉。
[0027]实施例3:
将颗粒度均为200目以上的98kg的玻璃粉末、0.4kg的贝壳粉末、0.3kg的熟石灰及1.24kg钾长石粉均匀混合，作为海绵体发泡玻璃原料。将其均匀平铺在烧结炉的传送带上，平铺厚度为12 mm，将传送带的传送速度控制在0.6~0.65m/min，控制烧结炉内的温度使预热阶段烧结炉内的温度为750°C，持续时间为2.5 min ;然后经过软化阶段，烧结炉内的温度为840°C，持续时间为6.78 min ;然后经过发泡阶段，烧结炉内的温度为960°C，持续时间为14.5 min，之后进入退火阶段，烧结炉内的温度为250°C，持续时间为4 min得到烧结膨化发泡加热物。最后将烧结膨化发泡加热物自然冷却，比重为0.7-1.0，吸水率为5~10%、具有孔径大小为10 μ m -20.3 μ m独立闭气孔的海绵体发泡玻璃。
[0028]利用本实施例得到的海绵体发泡玻璃具有独立闭气孔，使其具有高吸附的特性，因此，将本实施例得到的海绵体发泡玻璃破碎成颗粒状加入水培容器内可用于植物水培等，可减少换水次数，水中不长绿苔，植物健康生长。
[0029]实施例4:
将细度均为200目以上的99kg的玻璃粉末、0.2kg的贝壳粉末、0.15kg的熟石灰及
0.65kg钾长石粉均匀混合，作为海绵体发泡玻璃原料。将其均匀平铺在烧结炉的传送带上，平铺厚度为12 _。将传送带的传送速度控制在0.58~0.6m/min，控制烧结炉内的温度使预热阶段烧结炉内的温度为760°C，持续时间按为2 min;然后经过软化阶段，烧结炉内温度为880°C，持续时间为7.1 min ;然后经过发泡阶段，烧结炉内温度为1000°C，持续时间为14.3 min，之后进入退火阶段，烧结炉内的温度为200°C，持续时间为2 min得到烧结膨化发泡加热物。最后将烧结膨化发泡加热物自然冷却，得到比重为1.0-1.3，吸水率为1%~5%、具有孔径大小为1.2 μ m -20.3 μ m独立气泡的海绵体发泡玻璃。
[0030]利用本实施例得到的具有孔径大小为1.2 μ m -20.3 μ m的独立气泡的海绵体发泡玻璃，使其具有高吸附净化水质的特性，将本实施例得到的海绵体发泡玻璃破碎后投入水源中，可用于河水污水、生活污水、水产养殖水等水质净化，分解水中污物；水岸护堤，降低河岸、海岸、堤坝的上部压力。
[0031]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，所述配方包括如下重量百分含量的各组分: 玻璃颗粒96%-99% 钟长石粉0.1%~3.9% 贝壳粉末0.1%~0.9% 熟石灰0.1% ~ 0.9%。2.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:96%、贝壳粉末:0.8%、熟石灰:0.6%、钾长石粉:2.6%。3.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:97%、贝壳粉末:0.6%、熟石灰:0.45%、钾长石粉:1.95%。4.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:98%、贝壳粉末:0.4%、熟石灰:0.3%、钾长石粉:1.24%ο5.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，各组分的重量百分含量为:玻璃颗粒:99%、贝壳粉末:0.2%、熟石灰:0.15%、钾长石粉:0.65%。6.根据权利要求1-5任一所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，所述玻璃颗粒、钾长石粉、贝壳粉末、熟石灰的颗粒度均为200目以上。7.根据权利要求1-5任一所述的一种海绵体发泡玻璃配方，其特征在于，所述玻璃颗粒为白色玻璃颗粒。8.根据权利要求1所述的一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤: 51、配料: 按照如下重量百分含量将各个组分进行均匀混合，得到海绵体发泡玻璃原料: 玻璃颗粒:96%-99% 钟长石粉:0.1%~3.9% 贝壳粉末:0.1% ~ 0.9% 熟石灰:0.1% ~ 0.9% ； 其中，各组分的颗粒度均为200目以上； 52、烧结膨化 将步骤SI得到的海绵体发泡玻璃原料，均匀平铺在烧结炉的传送带上，并将传送带的传送速度控制在0.4 ~ 0.71 m/min的范围内；控制烧结炉内的温度，使海绵体发泡玻璃原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；其中预热阶段烧结炉内的温度为730?760°C，持续时间为2?3 min ;软化阶段烧结炉内的温度为800?880°C，持续时间为5?8 min ;发泡阶段烧结炉内的温度为900?1000°C，持续时间为12?20 min ;退火阶段烧结炉内的温度为200?300°C，持续时间为2?6 min ； 53、冷却: 将步骤S2得到的烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得海绵体发泡玻璃。9.根据权利要求8所述的一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，其特征在于，均匀平铺在烧结炉的传送带上的海绵体发泡玻璃原料的厚度为12_。10.根据权利要求8所述的一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，其特征在于，所述海绵体发泡玻璃的比重为0.3-1.3、吸水率为1%_110%、孔径大小为1.2 μ m -420 μ m?
【专利摘要】一种海绵体发泡玻璃配方及其生产工艺，其中配方包括如下重量百分含量的各组分：玻璃颗粒96%-99%；钾长石粉0.1%~3.9%；贝壳粉末0.1%~0.9%；熟石灰0.1%~0.9%。一种海绵体发泡玻璃的生产工艺，包括S1、配料；S2、烧结膨化；S3、冷却三个步骤；本发明的配方及海绵体发泡玻璃的生产工艺改善了传统发泡玻璃生产工艺复杂的弊端；而通过利用该海绵体发泡玻璃的配方作为生产原料经过本发明海绵体发泡玻璃的生产工艺，通过控制烧结炉的传送带速度及炉内温度可制得比重为0.3-1.3、吸水率为1%-110%、孔径大小为1.2μｍ-420μｍ的海绵体发泡玻璃。
【IPC分类】C03C11/00, C03B19/08, C03C6/02
【公开号】CN104909576
【申请号】CN201510320791
【发明人】陈明军
【申请人】大连生命之石新材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月12日