分钟，在888°C条件下进行炭化，达到最高温后，在氮气的保护下降温至760°C恒温，将通入氮气的流量控制在4立方米/小时，调孔剂流量为21毫升/分钟进行孔径调整，调整时间90分钟，产品在转炉内用氮气保护维持760°C恒温。
[0025](5)成品:取一定量高温样品，在真空状态快速冷却，用比表面积及孔结构分布仪快速评价其孔径分布情况，经检测得到孔径2.5埃碳分子筛，产品的封装温度控制在67°C。
[0026]结果:
气耗比:生产I立方纯度为99.99%的氮气所需要的空气量，即空气与氮气的比值。
[0027]经测试，本实施例的圆柱形碳分子筛成品在0.8Mpa压力、99.99%氮气浓度下气耗比为3.7。
[0028]油含量要在0.05mg/m3的环境下，气耗比仍然保持为3.9，耐油性能显著较传统的碳分子筛提升。
[0029]实施例4:
一种高性能碳分子筛制备方法:
(1)原料准备:用球磨机分别研磨粒度19微米花泥边角料、9微米核桃壳粉、8微米的干燥苹果渣、10微米电气石粉、5微米海藻糖粉；
(2)粘合:将按照质量份数将下述原料混合:取花泥边角料粉31份，核桃壳粉34份，干燥苹果渣29份、6份电气石粉、植物淀粉25份、5份海藻糖粉、18份水进行粘合，粘合时间69min ；
(3)成型:用双螺杆挤条成型机对粘合好的原料进行挤条成型，成型直径在2.0毫米，将成型好的原料在常温25°C下晾干；
(4)炭化及调孔处理:将晾好的原料导入转炉内进行炭化调孔，温升速率13°C/分钟，在859°C条件下进行炭化，达到最高温后，在氮气的保护下降温至760°C恒温，将通入氮气的流量控制在4立方米/小时，调孔剂流量为20毫升/分钟进行孔径调整，调整时间100分钟，产品在转炉内用氮气保护维持760°C恒温。
[0030](5)成品:取一定量高温样品，在真空状态快速冷却，用比表面积及孔结构分布仪快速评价其孔径分布情况，经检测得到孔径1.9埃碳分子筛，产品的封装温度控制在68°C。
[0031]结果:
气耗比:生产I立方纯度为99.99%的氮气所需要的空气量，即空气与氮气的比值。
[0032]经测试，本实施例的圆柱形碳分子筛成品在0.8Mpa压力、99.99%氮气浓度下气耗比为3.7。
[0033]油含量要在0.05mg/m3的环境下，气耗比仍然保持为3.9，耐油性能显著较传统的碳分子筛提升。
[0034]实施例5:
一种高性能碳分子筛制备方法:
(1)原料准备:用球磨机分别研磨粒度19微米花泥边角料、10微米核桃壳粉、8微米的干燥苹果渣、10微米电气石粉、5微米海藻糖粉；
(2)粘合:将按照质量份数将下述原料混合:取花泥边角料粉32份，核桃壳粉33份，干燥苹果渣25份、6份电气石粉、植物淀粉25份、4份海藻糖粉、20份水进行粘合，粘合时间50-70min ； (3)成型:用双螺杆挤条成型机对粘合好的原料进行挤条成型，成型直径在2.0毫米，将成型好的原料在常温25°C下晾干；
(4)炭化及调孔处理:将晾好的原料导入转炉内进行炭化调孔，温升速率12°C/分钟，在900°C条件下进行炭化，达到最高温后，在氮气的保护下降温至760°C恒温，将通入氮气的流量控制在4立方米/小时，调孔剂流量为22毫升/分钟进行孔径调整，调整时间105分钟，产品在转炉内用氮气保护维持760°C恒温。
[0035](5)成品:取一定量高温样品，在真空状态快速冷却，用比表面积及孔结构分布仪快速评价其孔径分布情况，经检测得到孔径2.1埃碳分子筛，产品的封装温度控制在70°C。
[0036]结果:
气耗比:生产I立方纯度为99.99%的氮气所需要的空气量，即空气与氮气的比值。
[0037]经测试，本实施例的圆柱形碳分子筛成品在0.8Mpa压力、99.99%氮气浓度下气耗比为3.7。
[0038]油含量要在0.05mg/m3的环境下，气耗比仍然保持为3.9，耐油性能显著较传统的碳分子筛提升。
[0039]实施例6对比试验:
一种高性能碳分子筛制备方法:
(1)原料准备:用球磨机分别研磨粒度28微米花泥边角料；
(2)粘合:将按照质量份数将下述原料混合:取花泥边角料粉100份，植物淀粉25份、25份水进行粘合，粘合时间60min ；
(3)成型:用双螺杆挤条成型机对粘合好的原料进行挤条成型，成型直径在2.0毫米，将成型好的原料在常温25°C下晾干；
(4)炭化及调孔处理:将晾好的原料导入转炉内进行炭化调孔，温升速率15°C/分钟，在900°C条件下进行炭化，达到最高温后，在氮气的保护下降温至760°C恒温，将通入氮气的流量控制在4立方米/小时，调孔剂流量为22毫升/分钟进行孔径调整，调整时间120分钟，产品在转炉内用氮气保护维持760°C恒温。
[0040](5)成品:取一定量高温样品，在真空状态快速冷却，用比表面积及孔结构分布仪快速评价其孔径分布情况，经检测得到孔径2.5埃碳分子筛，产品的封装温度控制在65°C。
[0041]结果:
气耗比:生产I立方纯度为99.99%的氮气所需要的空气量，即空气与氮气的比值。
[0042]经测试，本实施例的圆柱形碳分子筛成品在0.8Mpa压力、99.99%氮气浓度下气耗比为4.6。
[0043]油含量要在0.05mg/m3的环境下，碳分子筛几乎失活。
[0044]由此可见，本发明的工艺在原料的控制上进行了优化，尤其是加入了海藻糖一定粒径的微粉，出乎意料的改进了碳分子筛的性能。
[0045]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高性能碳分子筛的制备方法: (1)原料准备:用球磨机分别研磨花泥边角料、核桃壳粉、干燥苹果渣、电气石粉、海藻糖粉； (2)粘合:将按照质量份数将下述原料混合:取花泥边角料粉30-35份，核桃壳粉28-35份，干燥苹果渣20-30份、5-8份电气石粉、植物淀粉25份、3_5份海藻糖粉、18-20份水进行粘合; (3)成型:用双螺杆挤条成型机对粘合好的原料进行挤条成型，将成型好的原料晾干； (4)炭化及调孔处理:将晾好的原料导入转炉内进行炭化调孔，温升速率12-15°C/分钟，在850°C _900°C条件下进行炭化，达到最高温后，在氮气的保护下降温至760°C恒温，将通入氮气的流量控制在4立方米/小时，调孔剂流量为20-22毫升/分钟进行孔径调整，调整时间80-120分钟，产品在转炉内用氮气保护维持760°C恒温。 (5)成品:取一定量高温样品，在真空状态快速冷却，用比表面积及孔结构分布仪快速评价其孔径分布情况，经检测得到孔径1.8-2.9埃碳分子筛，产品的封装温度控制在63 0C -70°C。2.权利要求1所述的高性能碳分子筛的制备方法，其特征在于: 步骤(I)研磨为粒度16-20微米花泥边角料、8-12微米核桃壳粉、5-9微米的干燥苹果渣、10微米电气石粉、5微米海藻糖粉。3.权利要求1-2所述的高性能碳分子筛的制备方法，其特征在于: 步骤(2)的粘合时间为50-70min。4.权利要求1-3所述的高性能碳分子筛的制备方法，其特征在于: 步骤(3)成型直径在2.0毫米，将成型好的原料在常温25°C下晾干。5.权利要求1-3所述的高性能碳分子筛的制备方法，其特征在于: 步骤(3)所述干燥是在80°C _120°C下进行的。6.权利要求1-5所述的高性能碳分子筛的制备方法制备得到的高性能碳分子筛。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能碳分子筛制备方法：取花泥边角料粉30-35份，核桃壳粉28-35份，干燥苹果渣20-30份、5-8份电气石粉、植物淀粉25份、3-5份海藻糖粉、18-20份水进行粘合，粘合时间50-70min；用双螺杆挤条成型机对粘合好的原料进行挤条成型，成型直径在2.0毫米，将成型好的原料在常温25℃下晾干；炭化及调孔处理：产品的封装温度控制在63℃-70℃。本发明工艺简单，原料天然，制备得到的碳分子筛性能优异，气耗比低，节能环保；此外，突破了碳分子筛怕油的缺陷。
【IPC分类】C01B31/02
【公开号】CN105152156
【申请号】CN201510499977
【发明人】吴金星, 吴桂星
【申请人】湖州新奥利吸附材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日