一种防水玻璃及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃制备领域，尤其是涉及一种防水玻璃及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃在生活中运用比较广泛，但是在遇水后会粘附在其表面，严重影响视线或工作，即使采用刮雨器或刮水器，也会留有死角且表面还会粘附雨水，导致能见度很低，严重影响了日常生活。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种水落在玻璃表面后能够成珠子状，迅速下滑，不会堆积在玻璃的表面。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:本发明一种防水玻璃，具有玻璃基片，所述玻璃基片的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。
[0005]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃，所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起；所述凸起分布在玻璃基片的表面；所述凸起与玻璃基片的表面垂直。
[0006]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃，所述相邻凸起的间距为
0.1 μ m-100 μ m。
[0007]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃，所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为10 μ m-100 μπι。
[0008]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃，所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为20 μ m-30 μ m。
[0009]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃，所述相邻凸起的间距为20 μπι。
[0010]一种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括:
[0011]Α、取玻璃基片，并同时架设激光源；
[0012]Β、将激光源打开，至少有一个激光头发出激光束在玻璃基片的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向；
[0013]C、经过激光刻蚀后，玻璃基片的表面形成凸起；
[0014]D、将激光刻蚀后的玻璃基片进行清洗后晾干。
[0015]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃的制作工艺，所述步骤Α中，激光源设置在距离玻璃基片的表面5cm至20cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起与玻璃基片的表面垂直。
[0016]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃的制作工艺，所述步骤A中架设激光源时，根据加工要求对激光源的多个激光头的间距进行调节。
[0017]更进一步的优化方案是所述的一种防水玻璃的制作工艺，所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片的表面保持垂直。
[0018]本发明具有积极的效果:(1)本发明中355nm的紫外激光源，可以精细在玻璃上刻蚀；其次由于是在浅表层进行的加工，可以机进行高速加工，同时轴向移动支持60米1分钟的速度，加工速率快且精度高；激光头的摆动功能，能够加工带有弧面或弯曲面的玻璃，使用范围更加广泛，数字化的控制更加智能化和自动化。
[0019](2)本发明的技术方案增强了玻璃表面的疏水附着能力，当水落在玻璃表面后，水滴不会摊开而是依靠表面张力自我抱团，然后在疏水槽组的作用下依靠自重滚落到玻璃夕卜，遮阳玻璃表面能够保持干净透明的状态。
[0020](3)本发明的玻璃及其加工工艺可以用于玻璃幕墙、门窗，汽车等所有要与水接触的场合，由于不沾水，也不会形成灰尘的附着，可以保持玻璃表面的干净，节省了大量的清洁开支。
[0021](4)、本发明的技术方案通过与化学涂料处理的防水比较，该技术有使用稳定、成本低廉，环保耐用等优势。
【附图说明】
[0022]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0023]图1为本发明的玻璃结构示意图；
[0024]图2是图1的侧视图；
[0025]附图标记:1、玻璃基片，2、凸起。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]见图1和图2所示，本发明具有一种防水玻璃，具有玻璃基片1，所述玻璃基片1的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起2 ;所述凸起2分布在玻璃基片的表面；所述凸起2与玻璃基片1的表面垂直。所述相邻凸起2的间距为0.1 μπι。所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为10 μ m。
[0028]—种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括:A、取玻璃基片1，并同时架设激光源；B、将激光源打开，有一个激光头发出激光束在玻璃基片1的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向；C、经过激光刻蚀后，玻璃基片1的表面形成凸起2 ;D、将激光刻蚀后的玻璃基片1进行清洗后晾干。
[0029]所述步骤A中，激光源设置在距离玻璃基片1的表面5cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片1的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起2与玻璃基片的表面垂直。所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片1的表面保持垂直。
[0030]实施例2
[0031]本发明所使用的一种防水玻璃，具有玻璃基片1，所述玻璃基片1的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起2 ;所述凸起2分布在玻璃基片1的表面；所述凸起2与玻璃基片1的表面垂直。所述相邻凸起2的间距为20 μπι。所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为20 μπι。
[0032]—种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括:Α、取玻璃基片1，并同时架设激光源；Β、将激光源打开，有两个激光头发出激光束在玻璃基片1的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向；C、经过激光刻蚀后，玻璃基片1的表面形成凸起2 ;D、将激光刻蚀后的玻璃基片1进行清洗后晾干。
[0033]所述步骤A中，激光源设置在距离玻璃基片1的表面10cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片1的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起2与玻璃基片1的表面垂直。所述步骤A中架设激光源时，根据加工要求对激光源的两个激光头的间距进行调节。所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片1的表面保持垂直。
[0034]实施例3
[0035]本发明所使用的一种防水玻璃，具有玻璃基片1，所述玻璃基片1的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相