互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起2 ;所述凸起2分布在玻璃基片1的表面；所述凸起2与玻璃基片1的表面垂直。所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为30 μπι。所述相邻凸起2的间距为20 μπι。
[0036]—种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括:Α、取玻璃基片1，并同时架设激光源；Β、将激光源打开，有五个激光头发出激光束在玻璃基片1的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向；C、经过激光刻蚀后，玻璃基片1的表面形成凸起2 ;D、将激光刻蚀后的玻璃基片1进行清洗后晾干。
[0037]所述步骤A中，激光源设置在距离玻璃基片1的表面15cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片1的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起2与玻璃基片的表面垂直。所述步骤A中架设激光源时，根据加工要求对激光源的五个激光头的间距进行调节。所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片1的表面保持垂直。
[0038]实施例4
[0039]本发明所使用的一种防水玻璃，具有玻璃基片1，所述玻璃基片1的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起2 ;所述凸起2分布在玻璃基片1的表面；所述凸起2与玻璃基片1的表面垂直。所述相邻凸起2的间距为10 μπι。所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为20 μπι。
[0040]—种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括:Α、取玻璃基片1，并同时架设激光源；Β、将激光源打开，有十个激光头发出激光束在玻璃基片1的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向；C、经过激光刻蚀后，玻璃基片1的表面形成凸起2 ;D、将激光刻蚀后的玻璃基片1进行清洗后晾干。
[0041]所述步骤A中，激光源设置在距离玻璃基片1的表面20cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片1的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起2与玻璃基片的表面垂直。所述步骤A中架设激光源时，根据加工要求对激光源的十个激光头的间距进行调节。所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片1的表面保持垂直。
[0042]实施例5
[0043]本发明所使用的一种防水玻璃，具有玻璃基片1，所述玻璃基片1的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起2 ;所述凸起2分布在玻璃基片的表面；所述凸起
2与玻璃基片1的表面垂直。所述相邻凸起2的间距为15 μπι。所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为25 μπι。
[0044]—种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括:Α、取玻璃基片1，并同时架设激光源；Β、将激光源打开，有十二个激光头发出激光束在玻璃基片1的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向；C、经过激光刻蚀后，玻璃基片1的表面形成凸起2 ;D、将激光刻蚀后的玻璃基片1进行清洗后晾干。
[0045]所述步骤A中，激光源设置在距离玻璃基片1的表面17cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片1的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起2与玻璃基片的表面垂直。所述步骤A中架设激光源时，根据加工要求对激光源的十二个激光头的间距进行调节。所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片1的表面保持垂直。
[0046]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防水玻璃，具有玻璃基片(1)，其特征在于:所述玻璃基片(1)的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉。2.根据权利要求1所述的一种防水玻璃，其特征在于:所述疏水槽组包括两条以上第一方向疏水槽和两条以上第二方向疏水槽；所述各第一方向疏水槽相互平行；所述各第二方向疏水槽相互平行；所述第一方向疏水槽与第二方向疏水槽相互交叉；所述相邻的两条第一方向疏水槽和相邻的两条第二方向疏水槽围成一个凸起(2);所述凸起(2)分布在玻璃基片的表面；所述凸起(2)与玻璃基片(1)的表面垂直。3.根据权利要求2所述的一种防水玻璃，其特征在于:所述相邻凸起(2)的间距为0.1 μ m-100 μ m。4.根据权利要求1或2或3所述的一种防水玻璃，其特征在于:所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为10 μ m-100 μ m。5.根据权利要求4所述的一种防水玻璃，其特征在于:所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽的深度为20 μ m-30 μ m。6.根据权利要求3所述的一种防水玻璃，其特征在于:所述相邻凸起(2)的间距为20 μ mD7.一种防水玻璃的制作工艺，其步骤包括: A、取玻璃基片(1)，并同时架设激光源； B、将激光源打开，至少有一个激光头发出激光束在玻璃基片(1)的表面进行浅表层激光刻蚀，刻蚀方向至少包括两个能交叉的方向； C、经过激光刻蚀后，玻璃基片⑴的表面形成凸起(2); D、将激光刻蚀后的玻璃基片(1)进行清洗后晾干。8.根据权利要求7所述的一种防水玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤A中，激光源设置在距离玻璃基片(1)的表面5cm至20cm的工作位置处，所述激光源为335nm的紫外激光源，激光源的激光头发出激光束进行刻蚀，并且激光头随着玻璃基片(1)的表面的弧度进行摆动，激光刻蚀形成的凸起(2)与玻璃基片(1)的表面垂直。9.根据权利要求8所述的一种防水玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤A中架设激光源时，根据加工要求对激光源的多个激光头的间距进行调节。10.根据权利要求9所述的一种防水玻璃的制作工艺，其特征在于:所述步骤B中在进行激光刻蚀时，激光头发出的激光束与玻璃基片(1)的表面保持垂直。
【专利摘要】本发明涉及一种防水玻璃，具有玻璃基片，所述玻璃基片的表面设有疏水槽组；所述疏水槽组包括至少一条第一方向疏水槽和至少一条第二方向疏水槽；所述第一方向疏水槽和第二方向疏水槽相互交叉，本发明的玻璃及其加工工艺可以用于玻璃幕墙、门窗，汽车等所有要与水接触的场合，由于不沾水，也不会形成灰尘的附着，可以保持玻璃表面的干净，节省了大量的清洁开支，本发明的技术方案通过与化学涂料处理的防水比较，该技术有使用稳定、成本低廉，环保耐用等优势。
【IPC分类】C03C15/00
【公开号】CN105293937
【申请号】CN201510849486
【发明人】吴承龙, 林旭锋
【申请人】杭州柳茶医药科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月29日