陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用及方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种建材产品的装饰方法。更具体地说，本发明设及一种陶瓷喷墨打 印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用及方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓷喷墨打印技术近年来获得了迅猛发展，给陶瓷装饰技术带来了革命性的剧 变。运项技术不仅可W模拟各种石材图纹、山水风景、飞禽走兽、花草树木、美女俊男等画 卷，尽显自然界的各种艺术时尚和美感，惟妙惟肖地再现自然界赋予世界的多姿多彩的时 尚和流行，而且陶瓷墨水的经济性，也大大降低了人们追求自然的和谐，动人的艺术享受的 成本，有力地推动了陶瓷墨水喷墨打印装饰技术的蓬勃发展。
[0003] 如果不考虑创新，安于现状，只要照搬玻璃墨水的喷墨打印技术就行。然而，玻璃 墨水的喷墨打印技术存在两大问题大大降低了引进运项技术的意义。一个问题是玻璃墨水 价格昂贵，几乎是陶瓷墨水的十几倍；另一个问题是玻璃墨水的喷墨打印机的产量很低，每 天的产量只有区区几百平方米，而陶瓷墨水的喷墨打印每天的产量高达一万平方米。综合 运两个问题的影响，全盘照搬玻璃墨水喷墨打印技术意义不大。
[0004] W氣娃巧钢石为主晶相的压延微晶玻璃板，已通过本集团公司已被授权的发明 专利（专利名称，氣娃巧钢石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置，专利号： 201410471374. 1)的实施，改变了多年来只有白色板的单一产品的状况，成功地向市场推出 具有多种颜色花纹的压延微晶玻璃板产品。不过，运种装饰方法也存在两个不足。一个是 条纹的纹路类型少，稳定性不高；另一个是色彩的种类少，立体感也不强。总之，运种微晶玻 璃板装饰艺术效果仍需提升。运种局面萌发了将陶瓷墨水的喷墨打印技术嫁接到该微晶玻 璃板装饰上的研发思路和创意。
【发明内容】
[0005] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006] 本发明还有一个目的是将陶瓷喷墨打印技术嫁接到压延微晶玻璃板上从而对玻 璃板进行装饰，得到具有真正石材感、表面光亮的、呈现各种自然艺术纹样的高端产品，使 得仿石材的效果更加逼真。
[0007] 为了实现根据本发明的运些目的和其它优点，提供了一种陶瓷喷墨打印技术在压 延微晶玻璃板装饰上的应用：
[0008] 陶瓷喷墨层作为所述压延微晶玻璃板的装饰附着在所述压延微晶玻璃板上，所述 压延微晶玻璃板与所述陶瓷喷墨层之间设置有低溫烙块釉附着层。
[0009] 通过低溫烙块釉附着层将陶瓷喷墨层与压延微晶玻璃板吸附，克服了压延微晶玻 璃板的吸水率近为零，不利于吸附的缺陷，同时不会引起陶瓷喷墨层的扩散。
[0010] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低 溫烙块釉包括W下重量份的成分：99份的低溫烙块、1份的径甲基纤维素钢和适量的水，所 述适量的水的重量为所述低溫烙块和径甲基纤维素钢总重量的80~90%。径甲基纤维素 钢的加入提高了低溫烙块的悬浮性，水的加入利于后期的研磨。
[0011] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低 溫烙块釉的细度为全部通过250目筛，从而使得低溫烙块釉在压延微晶玻璃板上的分布更 加均匀，W形成表面凹凸不平的颗粒堆积效果，防止陶瓷墨水外渗。
[0012] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述陶 瓷喷墨层上表面还附着有一层透明玻璃干粉，W改善喷墨打印图纹产品的光亮效果。
[0013] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述透 明玻璃干粉为低溫烙块粉，该低溫烙块粉的细度为全部通过60~200目筛，利于在陶瓷喷 墨层上布撒均匀。
[0014] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低 溫烙块包括W下重量百分含量的成分：
[0015] Si〇2 50-60%： AbO ： 3.5-6.5%: K2O 3.5-6.5%; 倘2() 6-8%；： Li2〇 0 3-0.6%； CaO 1.5-3.5%; BaO 5-7%;
[0016] B)0; ]〇 5-16.5%.
[0017] 该成分比例的低溫烙块制备的低溫烙块釉满足了使得陶瓷喷墨层相对牢固地附 着在其表面的要求。
[0018] 本发明还提供了一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包 括W下步骤：
[0019] 步骤一、制备压延微晶玻璃板，并将其预热到120°c ;
[0020] 步骤二、将预先制备的低溫烙块釉喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板表面， 喷釉量为250~350克/米 2;
[0021] 步骤=、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，形成图 纹；
[0022] 步骤四、将步骤=形成图纹的压延微晶玻璃板中溫烧制，得到具有喷墨打印图纹 的压延微晶玻璃板。
[0023] 预热压延微晶玻璃板和喷釉两个工艺叠加，就产生了表面凹凸不平的干燥的颗粒 堆积层，利用颗粒的毛细管作用，W及颗粒之间地形障碍，解决了陶瓷墨水容易在吸水率近 为零的压延微晶玻璃板上的外渗问题，使其相对牢固地附着在堆积层的表面。
[0024] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所 述步骤=中还包括：向形成图纹的压延微晶玻璃板上布撒一层粉状的低溫烙块，所述低溫 烙块的大小为60~200目，布撒量为1. 8~2. 8公斤/米2。低溫烙块提高了喷墨打印图 纹产品经中溫烧制后的光亮效果。
[00巧]优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所 述低溫烙块釉包括W下重量份的成分：99份的低溫烙块、1份的径甲基纤维素钢和适量的 水，所述适量的水的重量为所述低溫烙块和径甲基纤维素钢总重量的80~90%。径甲基纤 维素钢的加入提高了低溫烙块釉的悬浮性，水的加入利于后期的研磨。
[0026] 优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所 述低溫烙块包括W下重量百分含量的成分：
[0027] Si〇2 50-60%; AI2O33.5-6.5%; !<：0 3.5-6.5%;
[0028] Na三O 6-8%; LbO 0.3-0.6%,; CaO !.5-3.5%； BaO5-70/0; Bg從 ！0.5-16.5%。
[0029] 该成分比例的低溫烙块制备的低溫烙块釉满足了使得陶瓷喷墨层相对牢固地附 着在其表面的要求。
[0030] 本发明至少包括W下有益效果：通过低溫烙块釉附着层将陶瓷喷墨层与压延微晶 玻璃板吸附，克服了压延微晶玻璃板的吸水率近为零，不利于吸附的缺陷，同时不会引起陶 瓷喷墨层的扩散。向形成图纹的压延微晶玻璃板上布撒一层粉状的低溫烙块，提高了喷墨 打印图纹产品经中溫烧制后的光亮效果，最终得到了具有真正石材感、表面光亮的、呈现各 种自然艺术纹样的高端产品。
[0031] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0032] 下面对本发明做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书文字能够据 W实施。
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