应当理解，本文所使用的诸如"具有"、"包含"W及"包括"术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0034] 陶瓷墨水喷墨打印技术嫁接在W氣娃巧钢石为主晶相的压延微晶玻璃板装饰上 需要解决的第一个难题是：由于压延微晶玻璃板的吸水率近为零，陶瓷墨水不能像有一定 吸水率的陶瓷砖一样，稳定附着在压延微晶玻璃板上。为此，本发明提供了一种低溫烙块 釉的附着层供陶瓷墨水稳定地附着。运种低溫烙块或低溫烙块釉需要满足W下几个条件： 1、在850°C左右中溫的烧成溫度下，该烙块釉必须烙化、烙平；2、该烙块釉烧后必须透明， 不能析晶；3、该烙块釉的热膨胀系数必须与微晶玻璃板匹配，不允许发生开裂；4、该烙块 无论用于烙块釉附着层，还是用于后面的增加表面光亮的喷墨打印图纹上的透明玻璃干粉 层，中溫烧后必须无明显气孔，更不能出现烙桐；5、该烙块釉的釉浆要有一定的悬浮性，在 间断的揽拌条件下，不能发生沉淀；6、该烙块釉的釉浆也要有一定的流动性，满足喷釉的要 求。申请人经过大量的小型试验和数次中型试验，研制出了满足上述条件的低溫烙块釉，并 将其应用于陶瓷喷墨层和压延微晶玻璃板之间，进行吸附固定。
[0035] 陶瓷墨水喷墨打印技术嫁接在压延微晶玻璃装饰板装饰上的第二技术难题是陶 瓷墨水烧成溫度相对压延微晶玻璃板的烧成溫度过高的问题。众所周知，陶瓷墨水本身的 烧成溫度大多都在1100°cW上，而W氣娃巧钢石为主晶相的压延微晶玻璃板最高耐溫为 850°C左右。因此，陶瓷墨水在850°C左右烧成溫度下会显得未烧熟，即使有陶瓷墨水下面的 低溫烙块釉附着层的助烙作用，也只能显现哑光或石光的效果，只能形成一种哑光效果的 产品。为了形成有光亮效果的产品，需在喷墨打印图纹的上面，施加一层透明玻璃干粉。申 请人提出运种透明玻璃干粉的来源即是上述的低溫烙块，将该低溫烙块加工成干粉后布撒 在陶瓷喷墨层上，即可获得具有光亮效果的喷墨打印图纹产品。
[0036] 本发明提供一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用，陶瓷喷墨层 作为所述压延微晶玻璃板的装饰附着在所述压延微晶玻璃板上，所述压延微晶玻璃板与所 述陶瓷喷墨层之间设置有低溫烙块釉附着层。
[0037] 所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低溫烙块釉包 括W下重量份的成分：99份的低溫烙块、1份的径甲基纤维素钢和适量的水，所述适量的水 的重量为所述低溫烙块和径甲基纤维素钢总重量的80~90%。
[0038] 所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低溫烙块釉的 细度为全部通过250目筛。
[0039] 所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述陶瓷喷墨层上 表面还附着有一层透明玻璃干粉。
[0040]所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述透明玻璃干粉 为低溫烙块粉，该低溫烙块粉的细度为全部通过60~200目筛。
[0041]所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低溫烙块包括W下重量百分含量的成分：
[0042] SiO: 50-60%； AhO., 3.5-6.5%; K 乂） 3.5-6.5%; 施與 6-8%：；
[0043] LiaO ^.3-0.6%: CaO 1.5-3.5%: BaO 5-7%: B;0; !0.5-16.5%><
[0044] 本发明还提供一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括 W下步骤：
[0045] 步骤一、制备压延微晶玻璃板，并将其预热到120°C。
[0046] 压延微晶玻璃板的制备方法采用已被授权的发明专利（专利名称，氣娃巧钢石晶 相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置，专利号：201410471374. 1)中的方法，包括： 将主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的烙害中进行烙制。首先烙化后的主料烙液直接 进入工作池中形成微晶玻璃烙液的底层，之后烙化后的不同颜色的辅料烙液进入工作池 中，并铺设在主料烙液的上方形成平行排布的不同颜色的流动纹理，然后，对混合玻璃烙液 进行定向揽拌。揽拌后的混合玻璃烙液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精 抛，得到不同颜色纹理的W氣娃巧钢石为主晶相的微晶玻璃板。
[0047] 步骤二、将预先制备的低溫烙块釉喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板表面， 喷釉量为250~350克/米 2。
[0048] 步骤=、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，形成图 纹。
[0049] 步骤四、将步骤=形成图纹的压延微晶玻璃板中溫烧制，精抛、磨边，得到具有喷 墨打印图纹的压延微晶玻璃板。
[0050] 在喷墨打印之前，附着层需要干燥呈形成表面凹凸不平的颗粒堆积效果，W防止 陶瓷墨水外渗。为此，本申请设置了两个工艺过程：一个是将压延微晶玻璃板预热到12(TC 左右；另一个是采用喷釉的方式，形成雾滴落下的堆积，而不要采用淋釉的方式。两个工艺 叠加的结果，就产生了表面凹凸不平的干燥的颗粒堆积层。
[0051] 所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述步骤=中 还包括：向形成图纹的压延微晶玻璃板上布撒一层粉状的低溫烙块，所述低溫烙块的大小 为60~200目，布撒量为1. 8~2. 8公斤/米2。在施完干粉后，再将压延微晶玻璃板于 840°C左右中溫下烧成，即获得具有光亮效果的喷墨打印图纹产品。
[0052] 所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述低溫烙块 釉包括W下重量份的成分：99份的低溫烙块、1份的径甲基纤维素钢和适量的水，所述适量 的水的重量为所述低溫烙块和径甲基纤维素钢总重量的80~90%。
[0053] 所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述低溫烙块 包括W下重量百分含量的成分：
[0054] Si〇2 5()-60%; A1：0-5 3.5-6.5%; K;0 3.5-(,.5%; Na?/.) 6-8%; Li乂） 0.3-0.6%,; CaO i .5-3.5%； BaO 5-7%; 甚與3 10.5-1().5%,
[0055] 实施例I
[0056] -种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括W下步骤：
[0057] 步骤一、将W重量百分比计的基础白料100%和呈米黄颜色的辅料（包括基础白 料100 %，并另加基础白料质量3 %的升华硫和4. 5 %的碳粉），分别置于不同的烙害中进行 烙制。首先烙化后的主料烙液直接进入工作池中形成微晶玻璃烙液的底层，之后烙化后的 米黄色的辅料烙液进入工作池中，并铺设在主料烙液的上方形成平行排布的米黄颜色的流 动纹理，对混合玻璃烙液进行定向揽拌。揽拌后的混合玻璃烙液，经压延设备压延成型，核 化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到米黄颜色纹理的W氣娃巧钢石为主晶相的微晶玻璃板。将 制备的微晶玻璃板洗涂、抹干、吹扫，处理干净后，送入漉道害中，预热到120°C。
[005引步骤二、制备包括W下重量百分含量成分的低溫烙块，Si化59. 3%，Alz化5. 3%， 1(205.1%，胞206.6%，^200.5%，(：曰0 3.3%，8曰0 5.7%，8203 14.2%，并利用该低溫烙块 制备低溫烙块釉，该低溫烙块釉包括W下重量份的成分，低溫烙块99份、径甲基纤维素钢1 份和