，包括:将混凝土浇筑完成后形成的管片初体自然养护1 lh 后，脱模强度达到29MPa，脱模，接着自然水养护7天后继续自然养护，即得到所述管片；
[0216] 其中，所述混凝土包括以下重量份的组分:水泥400份，粉煤灰50份，砂子602份，碎 石1250份，超早强聚羧酸减水剂12份以及水148份；
[0217] 所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
[0218] 1)活性中间体的合成
[0219] 在封闭的高压爸中加入5mol稀丙醇，2g氢化钠，lOOOmol环氧乙烧，和400mol环氧 碘丙烷，搅拌，100 °C反应6h，即得反应产物活性中间体。
[0220] 2)活性大单体的合成
[0221] 将7mol三丙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至80°C，缓慢滴加含有5mol步骤（1)合 成的活性中间体的三丙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.02%， 滴加完毕后，于80°C条件下，继续保温反应2h，即得活性大单体。
[0222] 3)超早强聚羧酸减水剂的合成
[0223] 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、 1 .Omol步骤(2)所述活性大单体、3mol丙稀酸、lmol VPEG和600ml去离子水，所述分子量调 节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的 0.05%，升温至95°C，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为 所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的0.5%，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应 4h，降温至45°C下，加入质量浓度为30 %的NaOH溶液，调节pH=8.0，即得超早强聚羧酸减水 剂。
[0224] 实施例14
[0225] -种管片的制备方法，包括:将混凝土浇筑完成后形成的管片初体自然养护12h 后，脱模强度达到30MPa，脱模，接着自然水养护7天后继续自然养护，即得到所述管片；
[0226] 其中，所述混凝土包括以下重量份的组分:水泥405份，粉煤灰55份，砂子667份，碎 石1315份，超早强聚羧酸减水剂14份以及水155份；
[0227] 所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
[0228] 1)活性中间体的合成
[0229] 在封闭的高压釜中加入5mol 4-羟丁基乙烯基醚，2g氢化钠，60mol环氧乙烷， 200mol环氧丙烷和500mol环氧碘丙烷，搅拌，120°C反应5h，即得反应产物活性中间体。 [0230] 2)活性大单体的合成
[0231] 将6mol N，N_二甲基乙胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至80°C，缓慢滴加含有 5mol步骤（1)合成的活性中间体的N，N-二甲基乙胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活 性中间体摩尔数的0.04%，滴加完毕后，于80°C条件下，继续保温反应2h，即得活性大单体。
[0232] 3)超早强聚羧酸减水剂的合成
[0233] 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、 2mol步骤(2)所述活性大单体、2mol丙稀酸、lmol TPEG、2mol稀丙基磺酸钠和500ml去离子 水，所述分子量调节剂为巯基乙醇，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、 烯丙基磺酸钠和TPEG总摩尔数的1%，升温至90°C，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过 氧化苯甲酰，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和TPEG总摩尔数 的0.1 %，滴加时间为2.5h，滴加完毕后，保温反应3h，降温至50 °C下，加入质量浓度为30 % 的NaOH溶液，调节pH=7.5，即得超早强聚羧酸减水剂。
[0234] 实施例15
[0235] 一种管片的制备方法，包括：将混凝土浇筑完成后形成的管片初体自然养护10h 后，脱模强度达到29MPa，脱模，接着自然水养护7天后继续自然养护，即得到所述管片；
[0236] 其中，所述混凝土包括以下重量份的组分:水泥400份，粉煤灰50份，砂子540份，碎 石1312份，超早强聚羧酸减水剂12.6份以及水155份；
[0237] 所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
[0238] 1)活性中间体的合成
[0239] 在封闭的高压爸中加入5mol稀丙醇，2g氢化钠，900mol环氧乙烧，150mol环氧丙 烷，和250mol环氧碘丙烷，搅拌，90°C反应8h，即得反应产物活性中间体。
[0240] 2)活性大单体的合成
[0241 ]将5molN，N-二乙基甲胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至80 °C，缓慢滴加含有 5mol步骤（1)合成的活性中间体的N，N-二乙基甲胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活 性中间体摩尔数的0.08%，滴加完毕后，于80°C条件下，继续保温反应3h，即得活性大单体。 [0242] 3)超早强聚羧酸减水剂的合成
[0243] 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、 lmol步骤(2)所述活性大单体、lmol丙稀酸、lmol HPEG、lmol稀丙基磺酸钠和600ml去离子 水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、 烯丙基磺酸钠和HPEG总摩尔数的0.1%，升温至95°C，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为 过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和HPEG总摩尔数的 2 %，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应4h，降温至45 °C下，加入质量浓度为30 %的NaOH 溶液，调节pH=8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
[0244] 实施例16
[0245] 对实施例1~15中混凝土的不同期龄的强度进行测试，测试结果见下表。
[0246] 表1混凝土不同龄期强度(单位:MPa)
[0247]
[0248] 比较例
[0249]使用传统的常压蒸养方法制备管片，具体的管片制备方法包括:将混凝土浇筑完 成后形成的管片初体进行蒸汽养护，蒸汽养护分为静停(2-3h)、升温(升温速度为12-15°C/ h，时间为2-3小时）、恒温(2-3h，恒温温度为55°C )、降温(2-3h，降温速度为12-15 °C/h，时间 为2-3小时）四个阶段;蒸汽养护至脱模强度后脱模，接着自然水养护7天后继续自然养护， 即得到所述管片;其中，脱模强度不小于25MPa。
[0250] 除了减水剂为普通聚羧酸减水剂外，比较例1~15中使用的混凝土原料同实施例1 ~15中的混凝土原料。脱模之后，比较例1~15中的自然养护条件与实施例1~15中的自然 水养护及自然养护条件相同。
[0251] 比较例1~15中的混凝土的脱模时间为8-12小时。
[0252] 对比较例1~15中混凝土的不同期龄的强度进行测试，测试结果见下表。
[0253] 表2混凝土不同龄期强度(单位:MPa)
[0254]
[0255] 通过表1和表2中的数据结果可知:与传统的管片工艺相比，本发明采用自然养护 替代蒸汽养护的条件下，在相同的养护时间下，得到的混凝土的强度更高。
[0256]最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。
【主权项】
1. 一种管片的制备方法，其特征在于:包括:将混凝±诱筑完成后形成的管片初体自然 养护至脱模强度后脱模，继续进行增加管片初体强度的养护，即得到所述管片； 其中，所述混凝±包括水泥、集料、水和超早强聚簇酸减水剂，所述超早强聚簇酸减水 剂为式(1)或式(2)所示的化合物； 所述式(1)所示的化合物的结构式如下：所述式(2)所示的化合物的结构式如下：其中a均为1~80的整数，b均为1~80的整数，C均为1~50的整数;1均为1~50的整数；别独自为Cl-3烷基;X啼为Cr、化^r;m均为5~200的整数，η均为ο~50的整数，z均为1~ 150的整数。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述脱模强度大于25MPa。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述管片初体自然养护至脱模强度的时间为 8-1 化。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述增加管片初体强度的养护是指将脱模后 的管片初体自然水养护7~14天后继续进行自然养护。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述混凝±还包括粉煤灰。6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述超早强聚簇酸减水剂的重量为水泥重量 的 2.4%-3.5%。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混凝±包括W下重量份的组分：水泥 395-405份，集料1750-1980份，超早强聚簇酸减水剂10-14份W及水140-155份。8. 如权利要求7的方法，其特征在于:所述混凝±还包括45-55份的粉煤灰。9. 如权利要求1~8中任一权利要求所述的方法制得的管片。10. 超早强聚簇酸减水剂在管片中的应用，所述超早强聚簇酸减水剂为式（1)或式（2) 所示的化合物； 所述式(1)所示的化合物的结构式如下：所述式(2)所示的化合物的结构式如下：其中a均为1~80的整数，b均为1~80的整数，C均为1~50的整数;1均为1~50的整数；别独自为Cl-3烷基;X^匀为CΓ、Br^或Γ;m均为5~200的整数，n均为0~50的整数，z均为l~ 150的整数。
【专利摘要】本发明公开了一种管片的制备方法，包括：将混凝土浇筑完成后形成的管片初体自然养护至脱模强度后脱模，继续进行增加管片初体强度的养护，即得到所述管片；其中，所述混凝土包括水泥、集料、水和超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂为式(1)或式(2)所示的化合物。本发明还公开了由管片的制备方法制得的管片。本发明的管片制备方法可实现管片的免蒸养养护，还可提高管片的强度，同时具有操作简单，生产安全、成本低廉、节能环保的优点。
【IPC分类】C04B28/00, C04B103/30, C08F220/06, C04B24/26, C08F283/06, C04B24/16
【公开号】CN105565720
【申请号】CN201510946133
【发明人】张小富, 赵利华, 李论, 白淑英
【申请人】广东红墙新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日