本发明涉及PP发泡材料技术领域，具体是一种PP改性发泡增强材料。
背景技术：
泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高等优点。因此在包装、工业、农业、交通运输、军事工业、航天工业及日用品等领域得到广泛应用。我国自20世纪90年代以来泡沫塑料的发展也十分迅速，主要品种有聚氨西言聚氨酯(PU)软、硬质泡沫塑料，聚苯乙烯(PS)和聚烯烃发泡材料。然而PU在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留物，同时无法回收利用；而发泡PS制品废弃物不腐烂、难回收，造成″白色污染”，1991年欧洲共同体制定了强制性的“包装规则”，将发泡PS列入“避免使用”范围。联合国环保组织已决定到2005年全世界范围内停止生产和使用发泡PS。此时人们采用性能优异、使于回收利用的发泡聚丙烯(PP)在很多领域来取代其他泡沫材料。
聚丙烯是一种结晶聚合物，其发泡只能在结晶熔点附近进行，超过熔点熔体粘度迅速下降。通用聚丙烯树脂的熔体强度很低，发泡成型非常因难。聚丙烯发泡技术的研究、开发和推广应用，已成为各国关注的焦点。
目前汽车门板模块、仪表台模块多是以改性聚丙烯塑料为原料，材料常见的注塑成型工艺制备而成。这种普通的原料以PP和填充物为主，注塑成型后使得制品质地紧密、密度高、重量大，增加了产品的用料与成本，不利于当前汽车轻量化设计理念，而且制品表面容易出现蠕变、缩痕等缺陷，严重影响了制品的外观与品质。同时由于这种质地紧密的制品不能很好的隔热与隔音，使得在制品上需要另附一层隔热隔音材料，增加成本，工艺复杂。因而发泡PP材料则可以很好的解决这些问题。
目前市场上现有的PP发泡材料虽然具有低密度，但是并没有良好的物理力学性能，不能用作结构性材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种PP改性发泡增强材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。
作为本发明进一步的方案：所述PP基材为融指数1～3g/10min的PP；无机矿物填充剂为滑石粉/蒙脱土/高岭土，且比例为2/0.5/0.5；增韧剂为EVA/EPDM，其比例为1/1；抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；表面活性剂为硬脂酸；EVA为VA含量28％MI为40的聚醋酸乙烯酯；发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；助发泡剂为氧化锌；交联剂为过氧化苯甲酰；助交联剂为二乙烯基苯。
本发明的制备方法为：
第一步，制备改性PP颗粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区150℃，二区160℃，三区175℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区180℃，八区180℃，九区190℃，机头180℃；
第二步，制备发泡母粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区不加温，二区60℃，三区70℃，四区85℃，五区85℃，六区90℃，七区85℃，八区80℃，九区80℃，机头80℃；
第三步，按一定比例称取改性PP颗粒和发泡母粒，利用注塑机进行注塑成型；注塑机各段温度为175℃～190℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，具有低密度、高强度、耐候、耐老化等特性，可用于包装、汽车、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。尤其可以用于替代目前汽车上不发泡PP制备的门板和仪表台等部件，起到减重、隔热、降噪等目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种PP改性发泡增强材料，包括改性PP颗粒和发泡母粒，其中改性PP颗粒的质量份数为：PP基材：50～60、无机矿物填充剂：30、增韧剂：5～16、短玻纤：3～5、抗氧剂1010：0.2、表面活性剂：0.2；发泡母粒的质量份数为：EVA：44～60、滑石粉：20～30、发泡剂：10～20、助发泡剂：2～5、交联剂：0.5、助交联剂：0.2、抗氧剂1010：0.3。
进一步的，本发明所述PP基材为融指数1～3g/10min的PP；无机矿物填充剂为滑石粉/蒙脱土/高岭土，且比例为2/0.5/0.5；增韧剂为EVA/EPDM，其比例为1/1；抗氧剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；表面活性剂为硬脂酸；EVA为VA含量28％MI为40的聚醋酸乙烯酯；发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；助发泡剂为氧化锌；交联剂为过氧化苯甲酰；助交联剂为二乙烯基苯。
本发明的制备方法为：
第一步，制备改性PP颗粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区150℃，二区160℃，三区175℃，四区180℃，五区180℃，六区180℃，七区180℃，八区180℃，九区190℃，机头180℃；
第二步，制备发泡母粒；按照配比称取原料，利用双螺杆挤出机进行挤出造粒；挤出机各区温度：一区不加温，二区60℃，三区70℃，四区85℃，五区85℃，六区90℃，七区85℃，八区80℃，九区80℃，机头80℃；
第三步，按一定比例称取改性PP颗粒和发泡母粒，利用注塑机进行注塑成型；注塑机各段温度为175℃～190℃。
本发明通过添加不同类型的改性剂以及不同配比的改性剂，在获得低密度PP发泡材料的同时保证了材料的物理力学性能。增加短玻纤能很好的增强材料，但是短玻纤的加入不利于材料的发泡。为了解决此技术难题本发明使用了增韧剂(EVA/EPDM)来改性材料。通过多种配比研究发现，增韧剂的加入能解决短玻纤不利于发泡的难题。
本发明所述的发泡母粒采用EVA作为基材，不仅有利于低温造粒，还能很好的促进粉料的分散，有利于材料获得更大倍率的发泡。
本发明对PP进行增强改性，再进行法学发泡，制备低密度增强PP发泡材料。使得制备出来的PP发泡材料既具有低密度，有具备良好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。
本发明实现了低密度与优良的力学性能兼得的目标。本发明在制备高发泡低密度PP材料的同时使用玻纤增强材料。
本发明优选以下四种实施例：
使用螺杆挤出机根据以上实施例分别对改性PP和发泡母粒进行造粒。
改性PP颗粒和发泡母粒配比：
按照以上实施例，称取改性PP颗粒与发泡母粒，混合均匀，使用注塑机注射成型，测试性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。