1.一种草甘膦水解气相的连续回收装置，其特征在于，包括：
脱酸塔；
进气口与所述脱酸塔的塔顶排气口相连通的第一冷凝装置；所述第一冷凝装置的排液口与所述脱酸塔的回液口相连通；
进气口与所述第一冷凝装置的不凝气排气口相连通的脱甲醇塔；
进气口与所述脱甲醇塔的塔顶排气口相连通的第二冷凝装置；所述第二冷凝装置的排液口与所述脱甲醇塔的回液口相连通；
进气口与所述第二冷凝装置的不凝气排气口相连通的氯甲烷吸收塔；且所述氯甲烷吸收塔的吸收剂进液口与所述第二冷凝装置的排液口相连通；
进气口与所述氯甲烷吸收塔的塔顶排气口相连通的吸附器；
进料口与所述氯甲烷吸收塔的塔底出料口相连通的氯甲烷精馏塔；
进气口与所述氯甲烷精馏塔的塔顶排气口相连通的第三冷凝装置；所述第三冷凝装置的排液口分别与氯甲烷接收罐的进液口及所述氯甲烷精馏罐的回液口相连通；且所述第三冷凝装置的不凝气排气口与所述吸附器的进气口相连通；
进料口与所述氯甲烷精馏塔的塔底出液口相连通的甲缩醛接收罐。
2.根据权利要求1所述的连续回收装置，其特征在于，还包括：
冷却器；
所述冷却器的进液口与所述第二冷凝装置的排液口相连通，且出液口与所述氯甲烷吸收塔的吸收剂进液口相连通。
3.根据权利要求2所述的连续回收装置，其特征在于，所述氯甲烷精馏塔的出液口还与所述冷却器的进液口相连通。
4.根据权利要求1所述的连续回收装置，其特征在于，还包括：
酸液吸收器；所述酸液吸收器的进料口与所述脱酸塔的塔底出液口相连通；
甲醇接收罐；所述甲醇接收罐的进料口与所述脱甲醇塔的塔底出液口相连通。
5.根据权利要求4所述的连续回收装置，其特征在于，还包括：
脱甲酸塔转料泵；通过脱甲酸塔转料泵将所述酸液吸收器的进料口与所述脱酸塔的塔底出液口相连通；
脱甲醇塔转料泵；通过所述脱甲醇塔转料泵将甲醇接收罐的进料口与所述脱甲醇塔的塔底出液口相连通；
氯甲烷精馏塔转料泵；通过所述氯甲烷精馏塔转料泵将所述氯甲烷精馏塔的塔底出液口与甲缩醛接收罐的进料口相连通。
6.根据权利要求1所述的连续回收装置，其特征在于，所述脱酸塔的理论塔板数为15～20块；
所述脱甲醇塔理论塔板数为20～25块；
所述氯甲烷吸收塔的理论塔板数为15～20块；
所述氯甲烷精馏塔的理论塔板数为15～20块。
7.一种草甘膦水解气相的连续回收工艺，其特征在于，在权利要求1～6中任一项所述的草甘膦水解气相的连续回收装置上进行；所述连续回收工艺包括：
a)将草甘膦水解气送入脱酸塔，部分气相经脱酸塔的塔顶排出并经第一冷凝装置冷凝，冷凝液回流至脱酸塔，不凝气进入脱甲醇塔；脱酸塔底部产生酸水并采出；
所述脱酸塔的塔顶温度为60～64℃，塔底温度为100～105℃；
b)所述步骤a)中进入脱甲醇塔的不凝气，经脱甲醇塔进行精馏处理；所述精馏过程中，塔顶排出的气相经第二冷凝装置进行冷凝，冷凝液一部分回流，另一部分作为吸收剂送入氯甲烷吸收塔中，不凝气也送入氯甲烷吸收塔中；脱甲醇塔底部产生甲醇液并采出；
c)送入氯甲烷吸收塔的吸收剂和不凝气相互接触、对不凝气中的氯甲烷进行吸收；所述吸收过程中，塔顶排出的气相送入吸附器进行吸附处理，塔底产生的塔底液采出；
d)所述步骤c)采出的塔底液送入氯甲烷精馏塔中进行精馏处理，精馏过程中，塔顶排出的气相经第三冷凝装置进行冷凝，冷凝液一部分回流，另一部分进入氯甲烷接收罐，不凝气送入吸附器进行吸附处理；塔底产生的甲缩醛液采出。
8.根据权利要求7所述的连续回收工艺，其特征在于，所述步骤b)中：脱甲醇塔的塔顶温度为36～42℃，塔底温度为63～66℃；回流的回流比为2～5。
9.根据权利要求7所述的连续回收工艺，其特征在于，所述步骤b)中：冷凝液作为吸收剂送入氯甲烷吸收塔前，先进行冷却，经冷却后再送入氯甲烷吸收塔；
所述冷却的温度为10℃以下；
所述吸收剂从氯甲烷吸收塔的上部或顶部送入，不凝气从氯甲烷吸收塔的下部或底部送入，吸收剂与不凝气逆向传质接触，对不凝气中的氯甲烷进行吸收。
10.根据权利要求7所述的连续回收工艺，其特征在于，所述步骤d)中：
氯甲烷精馏塔的操作压力为10～15bar；
氯甲烷精馏塔的塔顶温度为45～64℃，塔底温度为125～148℃；
所述回流的回流比为1.5～4.5。