一种高塑化性能SG5型聚氯乙烯树脂的制备方法与流程

文档序号:22586580发布日期:2020-10-20 17:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种sg5型聚氯乙烯树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(a)在搅拌状态下将ph缓冲剂、vcm单体和分散剂加入去离子水中,得到微悬浮聚合体系1;

(b)将界面调节剂加入微悬浮聚合体系1,得到微悬浮聚合体系2;

(c)在所述微悬浮聚合体系2中加入引发剂,后加入终止剂;

(d)加入消泡剂,再经汽提、离心和干燥得到聚氯乙烯树脂;

步骤(a)所述分散剂为80%醇解度聚乙烯醇和72%醇解度聚乙烯醇。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(a)所述80%醇解度聚乙烯醇和72%醇解度聚乙烯醇质量比为2-3:1;所述去离子水、ph缓冲剂、vcm单体和分散剂质量比为1.05-1.15:0.001-0.002:1:0.020-0.023;ph缓冲剂的质量浓度为0.5%-2.0%,分散剂的质量浓度3.5%-4.0%,控制步骤(a)温度在53℃-56℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(b)所述的界面调节剂与步骤(a)中的vcm单体质量比为0.0002-0.001:1,界面调节剂的质量浓度为1%,控制步骤(b)温度在53℃-56℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(c)所述的引发剂与步骤(a)中的vcm单体质量比为(0.0033-0.0036):1,引发剂质量浓度为15%,控制步骤(c)中聚合温度在56℃-57℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(c)中,当聚合压力下降至0.05mpa-0.10mpa时加入终止剂,所述的终止剂与步骤(a)中的vcm单体质量比为(0.0005-0.001):1,步骤(d)所述消泡剂与步骤(a)中的vcm单体质量比为(0.0001-0.0004):1。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述80%醇解度聚乙烯醇为云南正邦科技有限公司的br-80聚乙烯醇,72%醇解度聚乙烯醇为云南正邦科技有限公司的br-60聚乙烯醇,所述的ph缓冲剂为碳酸氢钠和/或碳酸氢铵,步骤(b)所述的界面调节剂为阴离子表面活性剂,具体地,所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(c)所述的引发剂为过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯和过氧化新癸酸异丙苯酯的二元复合体系,质量比为(2-3):1,步骤(c)所述的终止剂为hbt-101终止剂,步骤(d)所述的消泡剂为hbd-301聚醚消泡剂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其中,步骤(a)-(d)均在搅拌下进行,搅拌转速为58-60转。

9.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,在聚合釜为106m3聚合釜中进行。

10.根据权利要求1所述的一种sg5型聚氯乙烯树脂的制备方法制备得到的聚氯乙烯树脂。


技术总结
本发明涉及一种聚氯乙烯的制备方法,尤其涉及一种SG5型聚氯乙烯树脂的制备方法。将去离子水、pH缓冲剂、氯乙烯单体和分散剂在搅拌状态下加入聚合釜,随后加入界面调节剂,得到微悬浮聚合体系。在上述微悬浮聚合体系中加入引发剂,后加入终止剂终止聚合反应。反应结束加入消泡剂,再经汽提、离心和干燥得到产品。本发明在聚氯乙烯树脂的制备过程中加入80%醇解度和72%醇解度的聚乙烯醇分散剂,减少了PVC树脂的皮膜,提高了吸油率,提高了塑化性能。

技术研发人员:赵长森;牛强;颜艺专;王鑫龙;钱荧辉
受保护的技术使用者:内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司
技术研发日:2020.07.03
技术公布日:2020.10.20
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