一种壬基酚的生产方法与流程

1.本发明涉及化合物制备技术领域，尤其涉及一种壬基酚的生产方法。


背景技术：

2.壬基酚是一种重要的精细化工原料和中间体，外观在常温下为无色或淡黄色液体，略带苯酚气味，不溶于水，溶于丙酮。主要用于生产表面活性剂、也用于抗氧剂、纺织印染助剂、润滑油添加剂、农药乳化剂、树脂改性剂、树脂及橡胶稳定剂等领域。壬基酚属有机污染物，有“精子杀手”之称。
3.现有的壬基酚在生产的过程中，往往过程较为复杂，且在生产过程中往往会添加多种材料进行制备，而且能耗较高，其产物较少，且含有较多其他附加产物。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种壬基酚的生产方法。
5.本发明提出的一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
6.步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2-4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
7.步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
8.步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
9.2、根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤一中利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。
10.3、根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤二中在对混合物进行预热处理之前，首先对混合物进行初步预热处理，通过将温度提升至50-55℃的范围之间，持续初步预热后再将预热温度提升至98
±
2℃范围内部，进行预热处理，并且将预热处理温度控制在98
±
2℃之间。
11.4、根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，烷基化反应中当混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内与混合器内物料混合，利用反应热来提高混合器内物料的温度，另一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，温度控制在170-180℃之间，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进
行脱酚，脱酚温度控制在180
±
5℃之间，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚，成品精馏温度控制在200℃左右。
12.优选地，所述步骤一中利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。
13.优选地，所述步骤二中在对混合物进行预热处理之前，首先对混合物进行初步预热处理，通过将温度提升至50-55℃的范围之间，持续初步预热后再将预热温度提升至98
±
2℃范围内部，进行预热处理，并且将预热处理温度控制在98
±
2℃之间。
14.优选地，所述步骤三中，烷基化反应中当混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内与混合器内物料混合，利用反应热来提高混合器内物料的温度，另一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，温度控制在170-180℃之间，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚温度控制在180
±
5℃之间，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚，成品精馏温度控制在200℃左右，得出壬基酚输入储罐。
15.本发明的有益效果：
16.本发明制备方法中，因反应为放热反应，反应后的物料按比例连续输入混合器内，与苯酚壬烯混合吸收物料反应热，能更好地利用反应热来提高混合罐内物料温度，更有效地降低能耗，而整个生产过程连续进行，只需一步反应，能耗低，付产物少，质量好，生产效率高。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种壬基酚的生产方法的流程结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1，参照图1，一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
20.步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2-4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
21.步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
22.步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
23.实施例2，参照图1，一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
24.步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2-4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
25.步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
26.步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
27.实施例3，参照图1，一种壬基酚的生产方法，包括以下步骤：
28.步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2-4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；
29.步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
±
2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。
30.步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。