技术特征：
1.一种壬基酚的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一:混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2-4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀；步骤二:预热处理：当苯酚和壬烯按比例混合均匀后，对其混合物进行预热处理，利用相关的加热设备将混合物的温度提升至98
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2℃范围内部，并且在此期间连续向混合器输入苯酚和壬烯，并经泵机输送循环回流混合，待预热温度稳定在98
±
2℃时进行下一步处理。步骤三：烷基化反应处理：待混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内，还有一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚。2.根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤一中利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。3.根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤二中在对混合物进行预热处理之前，首先对混合物进行初步预热处理，通过将温度提升至50-55℃的范围之间，持续初步预热后再将预热温度提升至98
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2℃范围内部，进行预热处理，并且将预热处理温度控制在98
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2℃之间。4.根据权利要求1所述的一种壬基酚的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，烷基化反应中当混合物预热温度稳定后，将其输入装有阳离子树脂催化剂的反应器内，当混合物进入反应器中会进行烷基化一步反应，反应后物料部分回到混合器内与混合器内物料混合，利用反应热来提高混合器内物料的温度，另一部分物料进入薄膜蒸发器进行轻重组份分离，温度控制在170-180℃之间，轻组份仍循环至混合器内，重组份进入脱酚精馏塔进行脱酚，脱酚温度控制在180
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5℃之间，脱酚后的粗壬基酚进入成品精馏塔分离出高纯度的壬基酚，成品精馏温度控制在200℃左右。
技术总结
本发明公开了一种壬基酚的生产方法，混合均匀：将苯酚和壬烯按照3.2-4:1.4的比例输入混合器内，利用泵机对混合原料进行打循环，让苯酚和壬烯充分混合均匀。本发明方法中，因反应为放热反应，反应后的物料按比例连续输入混合器内，与苯酚壬烯混合吸收物料反应热，能更好地利用反应热来提高混合罐内物料温度，更有效地降低能耗，而整个生产过程连续进行，只需一步反应，能耗低，付产物少，质量好，生产效率高。高。高。
技术研发人员：高金芬
受保护的技术使用者：常州洪珠化学品有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/5/16