一种稻米油的降酸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油脂深加工技术领域，具体涉及高酸价稻米油降酸生产的一种新工
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技术背景
[0002]稻米油含有丰富的维生素E、谷维素、生育酚等活性物质，对人体延缓衰老、脑血管、神经系统具有保健功能，是一种优质的稻米油，但是由于米糠酸败严重，经高温浸出后，毛油酸价尚(酸价尚达28土 lmg/g)，I父质大，色泽?米，很难进一步获得$父尚品质的稻米油；食用油脂的酸价一般不得高于5mg/g，如果酸价过高，会导致人体肠胃不适、腹泻并损害肝脏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效、低耗、经济效益显著的稻米油降酸工艺，使进一步加工低酸价高品质的稻米油成为可能。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
一种稻米油的降酸工艺，采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，浸出毛油的酸价在28± lmg/g，其特征在于，包括以下操作步骤:(I)浸出的毛油经储油罐进入水化锅，加入毛油质量3%。的磷酸，搅拌20分钟，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量5%的75~80°C热水，搅拌40分钟，沉淀8小时进行水化脱胶；(2)脱胶油在120°C，反应压力4~9KPa进行干燥，使脱胶油的水分降至1%以下，得到干燥油；(3)干燥油泵入结晶罐，在18~20°C进行结晶22小时，养晶8小时，通过板式压滤机，得到脱蜡油；(4)脱蜡油进入连续脱色塔，在真空压力4~9KPa，油温120°C下，加入脱蜡油质量5%的活性白土和脱蜡油质量1%的活性碳，反应20分钟，得到脱色油；(5)脱色油经过析气器脱出其中的氧气，经过油油换热器和加热器把油温升至250~260°C，在真空压力133Pa下，进入薄膜蒸发器，提取脂肪酸后得到脱酸油，此时脱酸油的酸价在8~10mg/g ; (6)脱酸油经过加热器进入组合板式塔，在真空压力133PA、油温250~260°C下进行物理脱酸，提取脂肪酸后得到稻米油1，稻米油I的酸价为2~2.5mg/g，颜色为红3.5~4.5，黄35，无异味；(7)稻米油I在60°C下，按40千克/吨油加入碱液，升温至85°C去离心机脱皂分离；然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗；水洗后，在压力4~9KPa的真空状态下进行干燥得到二次脱胶油；(8) 二次脱胶油进入脱色塔，在压力4~9KPA、油温120°C下，加入油质量2%的活性白土进行脱色，得到二次脱色油；(9) 二次脱色油依次经析气器、油油换热器、加热器进入板式塔，在油温230~240°C状态下，脱去部分脂肪酸和白土异味，得到稻米油2 ;
(10)稻米油2进行结晶22小时，养晶8小时后，在0~3°C经过冬化过滤机进行脱脂得到稻米油3，稻米油3的酸价为0.2-0.5mg/g，颜色为红0.6~1，黄35，澄清透明，无异味。向稻米油3按质量比添加2~2.5g/kg,的谷维素，l~2g/kg的甾醇，0.5~lg/kg的维生素E，得到营养丰富的稻米油。
[0005]进一步地，步骤(7)所述的碱液为质量浓度10%的氢氧化钠溶液。
[0006]本发明具有以下有益效果:
本发明降酸效果明显，使毛油的酸价由28±lmg/g降至0.2-0.5mg/g，使高酸价毛油变成低酸价高品质的稻米油成为可能；改变传统高酸价油炼两遍的模式，将薄膜蒸发器，板式组合塔，板式塔连接在脂肪酸捕集器上，再经脂肪酸捕集器连接在一个四级蒸汽喷射泵上，每小时节约435公斤的蒸汽量，降低了能耗；改变了传统两遍加碱，把脂肪酸变成大量皂角的模式，本发明将脂肪酸提取，增加了效益，减少了废水、废渣的排放，工艺过程环保，质量可靠稳定；通过加入少量的淡碱，降低了油品的颜色，产品呈金黄色，澄清透明.口感好，整个生产工艺过程没有废气、废渣、废液排放。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，浸出毛油的酸价在28±lmg/g，其特征在于，包括以下操作步骤:(I)浸出的毛油经储油罐进入水化锅，加入毛油质量3%。的磷酸，搅拌20分钟，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量5%的80°C热水，搅拌40分钟，沉淀8小时进行水化脱胶；(2)脱胶油在120°C，反应压力6KPa进行干燥，使脱胶油的水分降至1%以下，得到干燥油；(3)干燥油泵入结晶罐，在18~20°C进行结晶22小时，养晶8小时，通过板式压滤机，得到脱蜡油；(4)脱蜡油进入连续脱色塔，在真空压力6KPa，油温120°C下，加入脱蜡油质量5%的活性白土和脱蜡油质量1%的活性碳，反应20分钟，得到脱色油；(5)脱色油经过析气器脱出其中的氧气，经过油油换热器和加热器把油温升至250~260°C，在真空压力133Pa下，进入薄膜蒸发器，提取脂肪酸后得到脱酸油，此时脱酸油的酸价在9mg/g ; (6)脱酸油经过加热器进入组合板式塔，在真空压力133PA、油温250~260°C下，进行物理脱酸，提取脂肪酸后得到稻米油1，稻米油I的酸价为2mg/g，颜色为红3.5-4.5，黄35，无异味；(7)稻米油I在60°C下，按40千克/吨油加入质量浓度10%的氢氧化钠溶液，升温至85°C去离心机脱皂分离；然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗；水洗后，在压力6KPa的真空状态下进行干燥得到二次脱胶油；(8) 二次脱胶油进入脱色塔，在压力6KPA、油温120°C下，加入油质量2%的活性白土进行脱色，得到二次脱色油；(9) 二次脱色油依次经析气器、油油换热器、加热器进入板式塔，在油温230~240°C状态下，脱去部分脂肪酸和白土异味，得到稻米油2 ; (10)稻米油2进行结晶22小时，养晶8小时后，在2°C经过冬化过滤机进行脱脂得到稻米油3，稻米油3的酸价为0.3mg/g，颜色为红1，黄35，澄清透明，无异味。向稻米油3按质量比添加2.2g/kg,的谷维素，1.5g/kg的留醇，0.8g/kg的维生素E，得到营养丰富的稻米油。
[0008]实施例2
采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，浸出毛油的酸价在28±lmg/g，其特征在于，包括以下操作步骤:(I)浸出的毛油经储油罐进入水化锅，加入毛油质量3%。的磷酸，搅拌20分钟，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量5%的78°C热水，搅拌40分钟，沉淀8小时进行水化脱胶；(2)脱胶油在120°C，反应压力4KPa进行干燥，使脱胶油的水分降至1%以下，得到干燥油；(3)干燥油泵入结晶罐，在18~20°C进行结晶22小时，养晶8小时，通过板式压滤机，得到脱蜡油；(4)脱蜡油进入连续脱色塔，在真空压力4KPa，油温120°C下，加入脱蜡油质量5%的活性白土和脱蜡油质量1%的活性碳，反应20分钟，得到脱色油；(5)脱色油经过析气器脱出其中