的氧气，经过油油换热器和加热器把油温升至250~260°C，在真空压力133Pa下，进入薄膜蒸发器，提取脂肪酸后得到脱酸油，此时脱酸油的酸价在10mg/g; (6)脱酸油经过加热器进入组合板式塔，在真空压力133PA、油温250~260°C下，进行物理脱酸，提取脂肪酸后得到稻米油1，稻米油I的酸价为2mg/g，颜色为红3.5-4.5，黄35，无异味；(7)稻米油I在60°C下，按40千克/吨油加入质量浓度10%的氢氧化钠溶液，升温至85°C去离心机脱皂分离；然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗；水洗后，在压力4KPa的真空状态下进行干燥得到二次脱胶油；(8) 二次脱胶油进入脱色塔，在压力4KPA、油温120°C下，加入油质量2%的活性白土进行脱色，得到二次脱色油；(9) 二次脱色油依次经析气器、油油换热器、加热器进入板式塔，在油温230~240°C状态下，脱去部分脂肪酸和白土异味，得到稻米油2 ; (10)稻米油2进行结晶22小时，养晶8小时后，在:TC经过冬化过滤机进行脱脂得到稻米油3，稻米油3的酸价为0.5mg/g，颜色为红0.8，黄35，澄清透明，无异味。向稻米油3按质量比添加2g/kg,的谷维素，lg/kg的留醇，0.5g/kg的维生素E，得到营养丰富的稻米油。
[0009]实施例3
采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，浸出毛油的酸价在28±lmg/g，其特征在于，包括以下操作步骤:(I)浸出的毛油经储油罐进入水化锅，加入毛油质量3%。的磷酸，搅拌20分钟，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量5%的75°C热水，搅拌40分钟，沉淀8小时进行水化脱胶；(2)脱胶油在120°C，反应压力9KPa进行干燥，使脱胶油的水分降至1%以下，得到干燥油；(3)干燥油泵入结晶罐，在18~20°C进行结晶22小时，养晶8小时，通过板式压滤机，得到脱蜡油；(4)脱蜡油进入连续脱色塔，在真空压力9KPa，油温120°C下，加入脱蜡油质量5%的活性白土和脱蜡油质量1%的活性碳，反应20分钟，得到脱色油；(5)脱色油经过析气器脱出其中的氧气，经过油油换热器和加热器把油温升至250~260°C，在真空压力133Pa下，进入薄膜蒸发器，提取脂肪酸后得到脱酸油，此时脱酸油的酸价在8mg/g ; (6)脱酸油经过加热器进入组合板式塔，在真空压力133PA、油温250~260°C下，进行物理脱酸，提取脂肪酸后得到稻米油1，稻米油I的酸价为2mg/g，颜色为红3.5-4.5，黄35，无异味；(7)稻米油I在60°C下，按40千克/吨油加入质量浓度10%的氢氧化钠溶液，升温至85°C去离心机脱皂分离；然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗；水洗后，在压力9KPa的真空状态下进行干燥得到二次脱胶油；(8) 二次脱胶油进入脱色塔，在压力9KPA、油温120°C下，加入油质量2%的活性白土进行脱色，得到二次脱色油；(9) 二次脱色油依次经析气器、油油换热器、加热器进入板式塔，在油温230~240°C状态下，脱去部分脂肪酸和白土异味，得到稻米油2 ; (10)稻米油2进行结晶22小时，养晶8小时后，在0°C经过冬化过滤机进行脱脂得到稻米油3，稻米油3的酸价为0.2mg/g，颜色为红0.6，黄35，澄清透明，无异味。向稻米油3按质量比添加2.5g/kg,的谷维素，2g/kg的甾醇，lg/kg的维生素E，得到营养丰富的稻米油。
[0010]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种稻米油的降酸工艺，采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，浸出毛油的酸价在28±lmg/g，其特征在于，包括以下操作步骤:(1)浸出的毛油经储油罐进入水化锅，加入毛油质量3%。的磷酸，搅拌20分钟，用以去除非水化磷脂，然后升温至70°C，加入毛油质量5%的75~80°C热水，搅拌40分钟，沉淀8小时进行水化脱胶；(2)脱胶油在120°C，反应压力4~9KPa进行干燥，使脱胶油的水分降至1%以下，得到干燥油；(3)干燥油泵入结晶罐，在18~20°C进行结晶22小时，养晶8小时，通过板式压滤机，得到脱蜡油；(4)脱蜡油进入连续脱色塔，在真空压力4~9KPa，油温120°C下，加入脱蜡油质量5%的活性白土和脱蜡油质量1%的活性碳，反应20分钟，得到脱色油；(5)脱色油经过析气器脱出其中的氧气，经过油油换热器和加热器把油温升至250~260°C，在真空压力133Pa下，进入薄膜蒸发器，提取脂肪酸后得到脱酸油，此时脱酸油的酸价为8~10mg/g ; (6)脱酸油经过加热器进入组合板式塔，在真空压力133PA、油温250~260°C下，进行物理脱酸，提取脂肪酸后得到稻米油1，稻米油I的酸价在2?2.5mg/g ; (7)稻米油I在60°C下，按40千克/吨油加入碱液，升温至85°C去离心机脱皂分离；然后油温升至90°C，加入油量15%的95°C热水，进入水洗离心机进行水洗；水洗后，在压力4~9KPa的真空状态下进行干燥得到二次脱胶油；(8)二次脱胶油进入脱色塔，在压力4~9KPA、油温120°C下，加入油质量2%的活性白土进行脱色，得到二次脱色油；(9) 二次脱色油依次经析气器、油油换热器、加热器进入板式塔，在油温230~240°C状态下，脱去部分脂肪酸和白土异味，得到稻米油2 ;(10)稻米油2进行结晶22小时，养晶8小时后，在0~3°C经过冬化过滤机进行脱脂得到稻米油3，稻米油3的酸价为0.2-0.5mg/go
2.根据权利要求1所述的一种稻米油的降酸工艺，其特征在于，步骤(7)所述的碱液为质量浓度10%的氢氧化钠溶液。
【专利摘要】本发明公开一种稻米油的降酸工艺，采用含有米胚的米糠为原料，通过浸出法制得毛油，在毛油中加入磷酸，去除非水化磷脂，加入热水进行水化脱胶，然后进行干燥、脱腊、脱色，经过析气器脱出其中的氧气，进入薄膜蒸发器一次脱酸，再经过加热器进入组合板式塔进行物理二次脱酸，加入碱液去离心机脱皂分离，进入水洗离心机进行水洗，再次脱色和去异味，最后经过冬化过滤机进行脱脂得到低酸价稻米油；本发明降酸效果明显，使毛油的酸价由28±1mg/g降至0.2~0.5mg/g，使高酸价毛油变成低酸价高品质的稻米油成为可能。
【IPC分类】C11B3-04, C11B3-06, C11B3-00, C11B3-10, C11B3-16
【公开号】CN104611132
【申请号】CN201510057436
【发明人】宋代江
【申请人】蚌埠市江淮粮油有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月4日