无阻塞管道型超高效沼气发酵池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沼气发酵系统。
【背景技术】
[0002]水压式管道型沼气池，通过将发酵原料在管道内流动增大发酵率，提高产气量，其也存在弊端:1、发酵原料容易在管道内积聚，特别是以秸杆为发酵原料，极易造成阻塞，如果阻塞于进料口或者出料口部位，可以通过棍子进行疏通，如果阻塞于管道深处，将无法进行清理，必须将发酵管道拆卸并进行清理；2、管道型沼气池的发酵原料在管道内流动的流动性差，特别是以秸杆为发酵原料时，秸杆的流动性差，同样容易造成阻塞，并且影响发酵效率，还影响出料。
[0003]动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有:驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。
[0004]由于沼液中含有较多的杂质，通过普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通过电力驱动，不符合绿色能源循环利用的要求。
[0005]申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572)，其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动，其存在的弊端在于:耗能较大，由于中心阀芯在左右往复运动过程中只是起到调控气体走向的作用，中心阀芯在左右往复运动过程中产生的动能没有充分利用，并且气动隔膜泵的隔膜片是通过中心阀芯运动到最大端时，通过继续输送气体产生的运动，所以，还存在输出气源较多的问题；隔膜片的成本较高，使得气动隔膜泵的价格大大提高。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是水压式管道型沼气的阻塞问题，以及发酵原料在管道内的流动性差问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是。
[0008]无阻塞管道型超高效沼气发酵池，其包括水压间，水压间的四周连接有若干个相同规格的发酵池，发酵池与水压间之间通过排水管连接，所述的排水管包括进料口排水管和出料口排水管，发酵池的左右两端侧分别为进料口和出料口，发酵池的中间部位为发酵腔室，发酵腔室分别连通进料口和出料口 ；发酵池设置有储气板，储气板通过支撑装置固定于发酵池内，储气板的顶部和四周密封并且下端开口，储气板靠近进料口的侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口的侧壁为出料口挡气板，储气板的上侧面和下侧面分别与发酵池的内侧面之间存在间隙；发酵池还包括拉杆，拉杆由横杆和竖杆组成，横杆至少一端侧连接有竖直的竖杆，横杆放置于发酵腔室内，竖杆穿过储气板的侧面与发酵池的间隙；发酵池的上侧面靠近进料口位置处设置有进料口排水管，第一发酵池的上侧面靠近出料口位置处设置有进料口排水管；储气板上还设置有两个位于进料口挡水板和出料口挡气板之间的第一挡板和第二挡板，进料口挡气板和第一挡板之间形成第一发酵区，第一挡板和第二挡板之间形成第二发酵区，第二挡板和出料口挡气板之间形成第三发酵区，第一发酵区、第二发酵区以及第三发酵区的顶部分别设置有互不连通的导气管；进料口排水管上设置有控制水压间内的沼液流入发酵池体内的单向阀，出料口排水管上设置有控制发酵池体内的沼液单向流入水压间中的单向阀。
[0009]上述方案的进一步改进。
[0010]上述的支撑装置为发酵池内侧壁上设置的支撑板。
[0011]上述方案的进一步改进。
[0012]上述横杆的左右两端侧分别连接竖直方向上并且位于同侧的竖杆，竖杆的顶部固定有位于两个竖杆之间的手握杆。
[0013]无阻塞管道型超高效沼气发酵池发酵产生沼气的方法，其步骤包括:
在水压间连接的若干个发酵池的进料口中都倒入发酵原料，发酵产生的沼气聚集于发酵腔室上部储气板的多个发酵区内，进/出料口挡气板与相邻的挡板之间或者相邻的挡板之间形成发酵区，由于各个发酵区的发酵效率不一致，促进沼液在相邻的发酵区之间对流，储气板通过支撑装置固定于发酵腔室上方，通过拉动拉杆，使得拉杆的横杆在发酵腔室内摆动并且拉杆的竖杆在储气板的侧面与发酵池的间隙中移动，促进发酵原料的均匀分布以及促进菌种的均匀分布，提高发酵效率。
[0014]储气板内存储的沼气气压逐步增大，挤压储气板下方的沼液流出储气板，并使得发酵池内的沼液液面上升，并通过连接发酵池和水压间的出料口排水管单向流入水压间中；
由于水压间四周联通有多个发酵池，发酵效率高的发酵池排入水压间的沼液流入发酵效率慢的发酵池中，实现沼液的循环流动，促进菌种的均匀分布，提升整个系统的发酵效率。
[0015]发酵池内发生阻塞时，通过拉动拉杆的移动，带动拉杆底部的横杆在发酵池内摆动，并使得拉杆的竖杆在储气板的侧面与发酵池的间隙中移动，从而达到疏通管道的目的。
[0016]通过设置于发酵区顶部的相互独立的导气管向外部输出沼气池，该发酵区内的沼气气压下降，发酵池内的沼液回流至该发酵区中，使得水压间内存储的沼液通过进料口排水管单向回流至进料口中，并且其他发酵区内的沼液流入水压间内，促进沼液在系统内的循环流动。
[0017]本发明的沼气发酵系统的优点在于:通过水压间的四周连接有多个发酵池，由于各个发酵池的发酵效率不同，发酵效率较低的发酵池将作为辅助的水压间使用，从而增加沼液的对流效果，并且本发明的发酵池可以解决现有的管道型沼气阻塞难清理的问题，通过拉杆在发酵池内的来回运动，从而达到疏通管道的目的，并且可以促进发酵原料的均匀分布以及促进菌种的均匀分布，提升发酵系统的发酵效率。
[0018]气动泵，包括泵体，泵体内设置有安装孔，安装孔内套装调控阀，调控阀的左右两端分别连接挡水板，挡水板外侧壁与泵体之间形成液体腔，挡水板内侧壁与泵体之间形成通气腔，通气腔与泵体内的排气通道相联通，泵体底部设有与液体腔连通的进水三通，泵体顶部设有与液体腔连通的出水三通，泵体内还设置有挡水球，挡水球设置于进水三通与液体腔连接位置处以及设置于出水三通与液体腔连接位置处，其特征在于:
调控阀，其包括阀芯套和固定套，固定套套接于阀芯套中心位置，固定套上端套接有调控轴，固定套的下端套接有中心阀芯，固定套上设置有联通调控轴与中心阀芯的二级透气孔，调控阀两端分别套接有第二阀芯；
调控轴两端设置有凸起部，两个凸起部之间的环形凹槽与固定套内侧壁形成环形进气腔室，固定套上端的左右两端分别套接有两个第一阀芯，第一阀芯内滑动连接调控轴，第一阀芯的外侧壁、第二阀芯的内侧以及阀芯套内侧壁之间形成排气腔，第一阀芯上设置有联通排气腔和固定套上端内部的一级透气孔；
中心阀芯的侧壁左右端分别设置有气腔，中心阀芯的左右端分别设置有台阶腔，左右端的气腔与之对应侧面的台阶腔相联通，第二阀芯的环形台阶分别插入与之对应侧面的中心阀芯的台阶腔中并形成左腔室和右腔室，第二阀芯的环形台阶上下端与排气腔相联通，气腔的底部通过三级透气孔与之相应侧面的台阶腔相联通，中心阀芯两端的台阶腔内分别连接连接轴的驱动端，连接轴的输出端连接挡水板，连接轴滑动套接于第二阀芯内；
上述二级透气孔有两个并且分别联通气腔，调控轴两端的凸起部最左端之间的距离与二级透气孔中心距离相等，调控轴两端的凸起部最右端之间的距离与二级透气孔中心距离相等；
阀芯套的环形外壁上设有三道环形凹槽，包括中心凹槽、排气槽，环形中心凹槽的底部设有若干与固定套上端内腔相联通的进气孔，排气槽的底部设有若干与排气腔相联通的排气孔；
泵体内设置有供气通道，该供气通道通向中心凹槽，泵体内还设置有通向外界的排气通道，该排气通道的内端通向排气槽，排气通道的内端还通向通气腔。
[0019]上述方案的进一步改进。
[0020]固定套由上固定套和下固定套组成，上固定套和下固定套为一体化成型，上固定套内滑动套接有调控轴，下固定套内