得到的海参肽产品安全无毒。
[0029] 5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发 浓缩时的温度控制在55°C，浓缩压力控制在-0. 4MPa，浓缩至固形物含量为25%左右。
[0030] 6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为180°C，出口 温度为85°C，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
[0033] 1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积5倍的22°C的去 离子水，浸泡9h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
[0034] 2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量9倍的去离子水， 然后升温至115°C，保温40min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海 参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取 的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海 参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用115°C高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现 有的3h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同 时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全 采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合 于工业化生产。
[0035] 3)酶解：将海参提取液降温至55°C，调节溶液pH值至6,加入相当于投料海参干 重0. 3 %的木瓜蛋白酶进行酶解；酶解反应时间为3h，酶解反应结束后将海参酶解液升温 到 KKTC进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主 要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他 功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
[0036] 4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程 中的压力控制在0. 3MPa ;将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干 重3%的活性碳，静置2h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳 吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0. 1 ym的多层膜过滤器 进行过滤，过滤过程的操作压力为0. 2MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、 汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重 金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
[0037] 5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发 浓缩时的温度控制在60°C，浓缩压力控制在-0. 5MPa，浓缩至固形物含量为30%左右。
[0038] 6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为185°C，出口 温度为90°C，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
[0041] 1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积6倍的25°C的去 离子水，浸泡l〇h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
[0042] 2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量9倍的去离子水， 然后升温至120°C，保温50min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海 参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取 的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海 参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用120°高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现 有的3h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分，同 时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完全 采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适合 于工业化生产。
[0043] 3)酶解：将海参提取液降温至65°C，调节溶液pH值至7. 5,加入相当于投料海参 干重0. 4%的胃蛋白酶进行酶解反应；酶解反应时间为4h，酶解反应结束后将海参酶解液 升温到KKTC进行灭酶，灭酶过程保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子 量主要集中在1000道尔顿以下的小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等 其他功效成分，产品水溶性好，小分子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
[0044] 4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程 中的压力控制在0. 4MPa ;将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干 重4%的活性碳，静置lh，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活性碳 吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0. 1 ym的多层膜过滤器 进行过滤，过滤过程的操作压力为0. 3MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有砷、铅、 汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除有害重 金属，使最终得到的海参肽产品安全无毒。
[0045] 5)浓缩：将经过步骤4)无菌过滤后的海参肽溶液经蒸发器进行蒸发浓缩，将蒸发 浓缩时的温度控制在65°C，浓缩压力控制在-0. 6MPa，浓缩至固形物含量为35%左右。
[0046] 6)干燥：将浓缩液经过干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为190°C，出口 温度为95°C，干燥结束后即得到本发明所述的小分子海参肽粉成品。
[0047] 实施例4
[0048] 本实施例的一种小分子海参肽的制备方法，具体包括以下步骤：
[0049] 1)清洗：先将干海参清洗干净，再投入浸泡罐中，加入干海参体积4倍的25°C的去 离子水，浸泡l〇h后，用去离子水清洗两遍，将水和杂质排掉。
[0050] 2)提取：将洗净后的海参打碎磨浆，加入相当于清洗后海参重量8倍的去离子水， 然后升温至ll〇°C，保温30min后经过滤去除不溶性残渣，得到海参提取液。本实施例对海 参蛋白进行了单独提取，而不是将海参打碎磨浆后直接进行酶解，对采用本发明方法提取 的海参蛋白进行酶解，减少了其他因素对酶的干扰，大大提升了酶解效率，提高了小分子海 参肽的生产得率；将海参粉碎后，采用120°高温蒸煮，蒸煮时间为30min，将蒸煮时间由现 有的2. 5h缩短至30min，避免了现有技术中采用长时间高温提取会破坏海参中营养成分， 同时节省了能源，极大的提高了生产效率；本实施例不采用乙醇等有机溶剂作为提取剂，完 全采用水和酶进行提取分解，不但能把海参中的所有成分提取出来，而且没有任何污染，适 合于工业化生产。
[0051] 3)酶解：将海参提取液降温至60°C，调节溶液pH值至7,加入相当于投料海参干 重0. 1 %的碱性蛋白酶和中性蛋白酶进行酶解反应，碱性蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为 1:1 ;酶解反应时间为4h，酶解反应结束后将海参酶解液升温到KKTC进行灭酶，灭酶过程 保持5min。通过复合酶解技术对海参进行酶解，得到分子量主要集中在1000道尔顿以下的 小分子活性肽，同时产品中富含海参多糖和海参皂甙等其他功效成分，产品水溶性好，小分 子肽含量高，更有利于海参活性成分的吸收和利用。
[0052] 4)过滤：将酶解后的酶解溶液经硅藻土过滤，得到海参肽清液，硅藻土过滤过程 中的压力控制在0. 2MPa ;将经过硅藻土过滤得到的海参肽清液中加入相当于投料海参干 重3%的活性碳，静置1.5h，去除海参肽清液中的颜色、异味、盐类以及重金属。将经过活 性碳吸附过的海参肽溶液依次经过桶式过滤器、棉饼过滤器和孔径为0. 1 ym的多层膜过 滤器进行过滤，过滤过程的操作压力为0. 15MPa。因为生长环境的原因，海参体内往往含有 砷、铅、汞等有害重金属，利用硅藻土、活性碳的吸附作用以及膜设备过滤作用，能有效去除 有害重金属，使最终得到的海