一种菌种活化设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及活化设备领域，特别是一种菌种活化设备。
【背景技术】
[0002] 微生物产品的保存主要以粉末状形式存在，少数以液态形式存在。以粉末形式存 在的菌种大部分均为休眠的芽孢状态，要使用菌种的时候，必须要将其活化使其从芽孢形 式转化为正常的生长状态。在活化的过程中主要是通过在活化罐中添加一些菌种的激活剂 再配合一定条件将其激活。现在主要活化的设备包含活化罐、空压机、以及一些控制开关等 电器元件组成。现有的活化罐通常包括搅拌装置、加热装置、温控装置，这些装置都是直接 安装固定在活化罐上。这种结构会存在如下问题：第一，不便于组装，而且一旦活化罐出现 问题，整个设备都不能使用，包括那些安装在其上的装置，第二，不不便于活化罐的清洗，在 菌种活化之后，需要对菌种残渣进行清洗，在清洗时，这些装置就显得十分的碍手，而且在 清洗的时候必须要考虑安装在活化罐内的装置的安全，第三，这种结构不利于系统集约化、 模块化，不利于生产制造，第四，操作复杂、繁琐，各个装置都有自己的操作面板、处理器，不 能有效统一操作。不仅如此，现有的菌种活化装置都是搭建在固定的位置，不便于移动，而 且占用场地面积大，增加企业的基建成本。同时，现有的菌种活化装置菌种活化效率不高， 有待进一步加强。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种系统集约化、模块化，并且操作简单，移动 方便，功能齐全，活化效率高的菌种活化设备。
[0004] 一种菌种活化设备，包括活化一体装置和活化罐两部分；其中，活化一体装置包 括搅拌装置、加热装置、曝气装置、控温装置、控制面板以及管套，管套内设有外罩，外罩上 设有卡板，卡板具有卡槽，管套上方设有圆盘；搅拌装置包括叶轮和微型减速机，叶轮通过 安装轴和管套底部固定板上设有的轴固定套安装在管套底部，微型减速机安装固定在圆盘 上；加热装置包括加热管，加热管安装在外罩卡板上，与卡板上的卡槽卡合；曝气装置包括 曝气管和微型增氧机，曝气管伸入管套底部，微型增氧机安装固定在圆盘上；控温装置包括 K型热电偶，K型热电偶伸入管套内部；控制面板安装固定在圆盘上，控制面板上设有微控 制器、驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆 模块、输入模块，微控制器分别与驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模 块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块电连接；活化罐包括活化罐本体，活化罐本体底 部为圆锥形罐底，圆锥形罐底设有柱塞式排污阀；活化罐本体顶部设有活化一体装置安装 孔；活化罐本体内设有保温层；活化罐本体腰部位置设有菌液出口阀和取样阀；活化罐本 体通过支撑架支撑立于地面；活化一体装置通过活化一体装置安装孔安装在活化罐内。
[0005] 进一步的，所述支撑架下方均设有尼龙万向轮装置，尼龙万向轮装置包括尼龙万 向轮以及固定装置。
[0006] 进一步的，所述活化罐本体罐体高度三分之二以上的位置上方设有观察窗，这样 便于观察罐内菌种活化过程中的颜色、浓度变化。
[0007] 进一步的，所述管套上设有4个椭圆形出料孔，每个椭圆出料孔下方均设有一排 气泡孔，气泡孔便于本装置气泡的传送。
[0008] 进一步的，所述加热管为柔性特氟龙加热管，柔性特氟龙加热管不仅具有良好的 绕曲性能，而且还具有防锈、防垢的特性。
[0009] 进一步的，所述曝气装置设有备用曝气管，当正在使用的曝气管损坏时，曝气装置 通过备用曝气管继续工作。
[0010] 进一步的，所述管套与圆盘通过法兰连接固定。
[0011] 进一步的，所述菌液出口阀与取样阀相连通，这种结构能够确保取样的样品真实 反映菌液的活化情况。
[0012] 进一步的，所述保温层为聚氨酯制成。聚氨酯具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性 能好、可降解等优异性能。
[0013] 进一步的，所述卡板设置在两定位板之间。
[0014] 本发明中，圆盘除了作为各电器装置安装固定盘之外，另一个作用为：把活化一体 装置安装孔密封，防止污染物进入。
[0015] 本发明提供的一种菌种活化设备，组装方便，活化一体装置与活化罐分开制造生 产，之后将其组装投入使用；移动方便，活化罐具有万向轮，可移动到相应位置然后固定，再 将活化一体装置安装其上即可，当管理人员需要调整活化设备时，非常的方便；系统集约， 功能齐全，将活化所需电器装置都集于活化一体装置内，一个系统内，统一操作，统一管理， 不仅操作简答化，而且结构精简化；占地面积小，本系统由于结构设计合理，可移动调配管 理，可大大降低设备的占地面积；活化效率高，由于本设备系统运转效率高，从而其活化效 率也比市场同类产品活化效率高出两倍左右。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明一种菌种活化设备的结构示意图；
[0017] 图2为本发明一种菌种活化设备活化一体装置结构示意图；
[0018] 图3为本发明一种菌种活化设备管套结构示意图；
[0019] 图4为本发明一种菌种活化设备外罩结构示意图；
[0020] 图5为本发明一种菌种活化设备活化罐顶部结构示意图；
[0021] 图6为本发明一种菌种活化设备控制面板上各模块电连接示意图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1-6所示，一种菌种活化设备，包括活化一体装置1和活化罐2两部分；其中， 活化一体装置1包括搅拌装置、加热装置、曝气装置、控温装置、控制面板12以及管套16,管 套内设有外罩17,外罩上设有卡板170,卡板具有卡槽，具体的外罩17设置在两定位板171 之间。管套上方设有圆盘13,具体的，管套16与圆盘13通过法兰160连接固定。管套上设 有4个椭圆形出料孔161，每个椭圆出料孔161下方均设有一排气泡孔162,气泡孔162便 于本装置气泡的传送。
[0023] 搅拌装置包括叶轮18和微型减速机11，叶轮18通过安装轴20和管套底部固定板 163上设有的轴固定套19安装在管套底部，微型减速机11安装固定在圆盘13上。微型减 速机11带动安装轴20,安装轴20带动叶轮18运转，从而将曝气装置输送进来的空气打散 形成小气泡，使物料与空气接触更加充分。
[0024] 加热装置包括加热管21，加热管21安装在外罩卡板170上，与卡板上的卡槽卡合。 具体的，加热管21为柔性特氟龙加热管，柔性特氟龙加热管不仅具有良好的绕曲性能，而 且还具有防锈、防垢的特性。
[0025] 曝气装置包括曝气管14和微型增氧机10,曝气管14伸入管套底部，微型增氧机 10安装固定在圆盘13上。具体的，所述曝气装置设有备用曝气管，当正在使用的曝气管损 坏时，曝气装置通过备用曝气管继续工作。通过微型增氧机10经曝气管14将空气充入菌 种驯化装置内。
[0026] 控温装置包括K型热电偶15，K型热电偶15伸入管套内部。K型热电偶可以直接 测量各生产中从〇°C-1300°C范围内的液体蒸汽、气体介质以及固定的表面温度，具有线性 度好，热电动势大、灵敏度高、稳定性好、抗氧化性强等优点。
[0027] 控制面板12安装固定在圆盘上，控制面板12上设有微控制器、驯化时间控制模 块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断电记忆模块、输入模块，微控 制器分别与驯化时间控制模块、搅拌时间控制模块、曝气时间控制模块、温度控制模块、断 电记忆模块、输入模块电连