料机构包括刮刀10031、过筛10032、下料漏斗10033、吹风机10034、分离装置10035、第二出料管10036、絮状物收集装置10037以及第二多通管10038。所述刮刀10031的刀口贴靠在所述输送装置末端的布料板100213上，所述过筛10032设置在所述刮刀10031的下方并固定在所述下料漏斗10033的开口端，所述下料漏斗10033的底部与所述第二多通管10038向连通。所述第二多通管10038的入口端设置有所述吹风机10034、所述多口管道的出口与所述分离装置10035的入口相连，所述分离装置10035上开设有絮状物出口，所述分离装置10035的底部开设有出料口。所述絮状物出口 10035通过所述第二导料管10036与所述絮状物收集装置10037相连通。所述第二出料管10036与所述分离装置10035的出料口相连通。所述分离装置10035的出料口处设置有侧刀闸100310，所述第二导料管10036上设置有第五提升栗100311。
[0049]所述过筛10032的网孔直径为(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗10033的开口端口径与所述过筛10032的大小相等。所述侧刀闸100310包括挡料板1003101以及刀柄1003102，所述挡料板1003101的一端与所述分离装置10035的出料口铰接，所述挡料板1003101的另一端上设置有所述刀柄1003102。所述风机10034上还设置有功率调节装置100341，所述功率调节装置100341为变压器。所述造粒分级出料机构还包括两块固定板10039，所述两块固定板10039相对设置在所述输送装置的末端的两侧。每块固定块10039上均设置有通槽100391，所述刮刀10031的两端分别焊接有螺杆100311，所述螺杆100311与所述通槽100391采用滑动连接，每根螺杆100311上还套设有两个螺母100312，螺母分别紧贴在相应通槽的两侧。
[0050]本实施例的生产方法包括以下步骤:
[0051]I)将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜中，进行聚合反应；
[0052]2)将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；
[0053]3)通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸；
[0054]4)将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存；
[0055]5)将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离；
[0056]6)经离心分离后的产物喂入薄膜蒸发器中，进行蒸馏，除去水汽；
[0057]7)将经薄膜蒸发器处理后的产物喂入至分子蒸馏装置中，进行分离；
[0058]8)将分离后得到的精二聚酸喂入管道切换过滤装置中进入缓冲罐以及预过滤；
[0059]9)将预过滤得到的产物压入缩聚釜，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；
[0060]10)通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；
[0061]11)将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0062]所述步骤I)中使用的植物油酸为豆油酸或棉油酸的一种，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸锂以及所述水的质量比为100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反应的反应温度为230°C，聚合反应的反应时间为(3-4) h ;
[0063]所述步骤2)中使用的酸化剂为磷酸，所述磷酸与所述聚合后的产物质量比为3:100 ;反应工艺为:酸化时间为lh，反应温度为(150-180) °C ；
[0064]所述步骤5)中加入水的温度为(85-95) °C ；
[0065]所述步骤6)的汽化温度为160 °C ;
[0066]所述步骤7)的分离温度为230°C，真空度为30Pa以下；
[0067]所述步骤9)中预过滤后的二聚酸与乙二胺的摩尔比为1:1，反应包括以下几个阶段:
[0068]8.1) 二聚酸加热阶段，加热温度为(125-133) °C ；
[0069]8.2)乙二胺的滴加阶段，滴加时间为(25-35)min;
[0070]8.3)升温缩聚阶段，温度升至(190-205) °C ;
[0071]8.4)恒温阶段，温度控制为(215-225) °C ;恒温反应时间为(3_4)h ;
[0072]8.5)减压阶段，在5mmHg下进行减压。
[0073]本实施例通过将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜101中，进行聚合反应，并吸附反应物中的重金属离子，再将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸，将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存。通过将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离，经离心分离后的产物依次喂入薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置中，进行蒸馏、分离，得精二聚酸。将蒸馏后得到的精二聚酸喂入至管道切换过滤装置中进人缓冲罐702及预过滤罐704 ;将预过滤得到的产物压入缩聚釜801，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；再通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0074]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种二聚酸的生产装置，包括酸化釜、板框压滤机、薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置；其特征在于:所述生产装置还包括聚合装置、中转釜以及离心分离装置，所述聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置按工艺流程从前至后依次设置； 所述聚合装置包括聚合釜以及提料装置，所述聚合釜包括聚合釜体以及聚合釜盖，所述聚合釜盖上开设有第一进料口 ；所述提料装置包括储料罐、第一提升栗以及导料管；所述导料管的一端与所述第一进料口相连，所述导料管的另一端与所述储料罐的出料口相连，所述第一提升栗设置在所述导料管上； 所述中转釜包括中转釜壳体以及接触式自动报警系统，所述中转釜壳体上开设有第二进料口，所述接触式自动报警装置包括第一液位传感器以及报警系统；所述第一液位传感器悬挂在所述中转釜壳体的内部空腔中，所述第一液位传感器发出感应信号驱动所述报警系统发出报警信号； 所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管；所述离心机包括壳体、上盖、转鼓、轻相堰、重相堰；所述转鼓设置在所述壳体的正中心，所述轻相堰设置在所述转鼓顶部的开口区域，所述重相堰设置在所述上盖的底部；所述壳体上开设有第三进料口、进水口、轻相出口以及重相出口 ；所述第三进料口和所述进水口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述上盖上开设有排水口，所述排水口与所述排水管相对接，所述排水管上设置有第二提升栗；所述分离槽设置在所述重相出口的下方，所述分离槽中设置有挡板，所述挡板的底部与所述分离槽内壁的底部存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种二聚酸的生产装置，其特征在于:所述转鼓的内壁上开设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括感温器、电子加热器以及加热管，所述感温器的温度测试范围为(50-100) °C。3.根据权利要求1所述的一种二聚酸的生产装置，其特征在于:经所述进水口流入的水其温度范围为(85-95) °C。4.根据权利要求1所述的一种二聚酸的生产装置，其特征在于:所述挡板焊接在所述分离槽内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔以及第二空腔。5.根据权利要求1所述的一种二聚酸的生产装置，其特征在于:所述间隙为(1-5)cm。6.根据权利要求4所述的一种二聚酸的生产装置，其特征在于:所述离心分离装置还包括重相排出管，所述重相排出管上设置有第三提升栗，所述重相排出管的的一端与所述重相出口相连通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管与所述重相出口连接。7.根据权利要求1所述的一种二聚酸的生产装置，其特征在于:所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮。
【专利摘要】本实用新型公开一种二聚酸的生产装置，按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置。所述聚合装置包括聚合釜以及提料装置。所述中转釜包括中转釜壳体以及接触式自动报警系统，所述中转釜壳体上开设有第二进料口，所述接触式自动报警装置包括第一液位传感器以及报警系统。所述第一液位传感器悬挂在所述中转釜壳体的内部空腔中，所述第一液位传感器发出感应信号驱动所述报警系统的发出报警信号。所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管。本实用新型具有投料效率高、能自动监测转入釜中液体的高度以及工艺简单、除磷效率高且降低设备造价的优点。
【IPC分类】C07C51/353, C07C57/13
【公开号】CN204752565
【申请号】CN201520445478
【发明人】王玘
【申请人】安庆市虹泰新材料有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日