聚合釜涂釜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及悬浮法聚氯乙烯技术领域，是一种聚合釜涂釜装置。
【背景技术】
[0002]悬浮法聚氯乙烯生产过程中，会在聚合釜釜壁、搅拌轴、桨叶以及聚合釜内冷挡板上发生聚合物的粘结，习惯称之为“粘爸”。粘釜的产生如不及时进行清理，会使粘釜料混入产品中产生暂时或永久性的“鱼眼”，影响产品质量，粘釜情况严重时还会导致聚合釜璧传热系数下降，危机到安全生产；同时，不及时清理粘釜物还会降低聚合釜的运行周期，造成生产能力下降。因此，防止或减轻粘釜是聚氯乙烯生产中必须解决的问题。
[0003]中泰化学华泰重化工有限公司聚氯乙烯车间3#装置IlOm3聚合釜在开始生产过程中，PVC树脂质量的品级率波动较频繁，经查是树脂的“鱼眼”指标影响到PVC产品品级率的降低，生产100釜左右的产品就需要清釜，进行清釜时，发现聚合釜搅拌轴及内冷管底部挂料严重，分析原因是由于涂釜工艺在涂釜液加入过程中，使用真空栗对聚合釜内抽负压进行雾化，但是由于多种原因，雾化后的涂釜液并不能均匀的分布到聚合釜内壁及釜内内冷管和搅拌桨叶的表面，造成涂釜效果不好。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种聚合釜涂釜装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有涂釜装置存在涂釜效果不好，易产生暂时或永久性的“鱼眼”造成PVC产品品级率降低和清釜周期短的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种聚合釜涂釜装置，包括聚合釜和气液分离器;在聚合釜的顶部分别设置有进口端和第一循环口端，在聚合釜的进口端上固定连接有涂釜管线，在涂釜管线上分别固定连接有冲洗水管线和蒸汽管线，在气液分离器的上部设置有进口端，在气液分离器的顶部设置有出气端，在气液分离器的出气端上固定连接有回收管线，聚合釜的第一循环口端和气液分离器的进口端通过第一管线固定连接在一起，在第一管线上固定安装有真空栗;在聚合釜的底部设置有第二循环口端，在聚合釜的第二循环口端上固定连接有第二管线，第二管线与真空栗和聚合釜之间的第一管线固定连接在一起，在回收管线和第二管线之间固定连接有第一循环管线，在第一循环管线上固定连接有第二循环管线，第二循环管线与第二管线和聚合釜之间的第一管线固定连接在一起，在第二管线和第二循环管线之间的第一管线上固定安装有阀门，在涂釜管线、冲洗水管线、蒸汽管线、回收管线、第一管线、第二管线、第一循环管线和第二循环管线上分别固定安装有阀门，靠近聚合釜的第二管线上固定安装有三通切断阀，在三通切断阀上固定连接有排污管，在排污管上固定安装有阀门。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述在气液分离器的外侧有换热器，在气液分离器的底部设置有出液端，气液分离器的出液端和换热器的进口端通过第三管线固定连接在一起，换热器的出口端和真空栗的进口端通过第四管线固定连接在一起，在第三管线上分别固定安装有栗和阀门，在第四管线上固定安装有阀门。
[0008]上述在第三管线上固定连接有回收水管线，在回收水管线上固定安装有电磁阀，在气液分离器的外侧有PLC，在气液分离器上固定安装有液位变送器，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁阀的信号输入端通过导线电连接在一起。
[0009]上述在换热器的冷却水进口端上固定连接有冷却上水管，在换热器的冷却水出口端上固定连接有冷却回水管，在冷却上水管和冷却回水管上分别固定安装有阀门。
[0010]上述在第一管线和第三管线上分别固定安装有过滤器。
[0011 ]上述在第一管线和第二管线上分别固定安装有压力表;或/和，在真空栗的机封进水端上固定连接有机封上水管，在真空栗的机封出水端上固定连接有机封回水管，在机封上水管和机封回水管上分别固定安装有阀门。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过聚合釜、气液分离器、真空栗、第一管线、第二管线、第一循环管线和第二循环管线的配合使用，使雾化后未涂布于聚合釜内壁的涂釜液得到循环利用，避免了抽真空时将雾化的涂釜液抽至回收系统；具有安全可靠和涂釜效果好的特点，极大的降低了粘料现象，延长了清釜周期，提高了 PVC产品品级率。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:I为聚合釜，2为气液分离器，3为涂釜管线，4为冲洗水管线，5为蒸汽管线，6为回收管线，7为第一管线，8为真空栗，9为第二管线，10为第一循环管线，11为第二循环管线，12为阀门，13为三通切断阀，14为排污管，15为换热器，16为第三管线，17为第四管线，18为栗，19为回收水管线，20为电磁阀，21为液位变送器，22为冷却上水管，23为冷却回水管，24为过滤器，25为压力表，26为机封上水管，27为机封回水管，28为搅拌轴，29为内冷管。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该聚合釜涂釜装置包括聚合釜I和气液分离器2;在聚合釜I的顶部分别设置有进口端和第一循环口端，在聚合釜I的进口端上固定连接有涂釜管线3，在涂釜管线3上分别固定连接有冲洗水管线4和蒸汽管线5，在气液分离器2的上部设置有进口端，在气液分离器2的顶部设置有出气端，在气液分离器2的出气端上固定连接有回收管线6，聚合釜I的第一循环口端和气液分离器2的进口端通过第一管线7固定连接在一起，在第一管线7上固定安装有真空栗8;在聚合釜I的底部设置有第二循环口端，在聚合釜I的第二循环口端上固定连接有第二管线9，第二管线9与真空栗8和聚合釜I之间的第一管线7固定连接在一起，在回收管线6和第二管线9之间固定连接有第一循环管线10，在第一循环管线10上固定连接有第二循环管线11，第二循环管线11与第二管线9和聚合釜I之间的第一管线7固定连接在一起，在第二管线9和第二循环管线11之间的第一管线7上固定安装有阀门12，在涂釜管线3、冲洗水管线4、蒸汽管线5、回收管线6、第一管线7、第二管线9、第一循环管线10和第二循环管线11上分别固定安装有阀门12，靠近聚合釜I的第二管线9上固定安装有三通切断阀13，在三通切断阀13上固定连接有排污管14，在排污管14上固定安装有阀门12。涂釜管线3、冲洗水管线4、蒸汽管线5、回收管线6、第一管线7、第二管线9、第一循环管线10、第二循环管线11和排污管14上的阀门12可为电磁阀20，可自动控制；聚合釜1、气液分离器2和真空栗8均为现有技术;通过聚合釜1、气液分离器2、真空栗8、第一管线7、第二管线9、第一循环管线10和第二循环管线11，使雾化后未涂布于聚合釜I内壁的涂釜液得到循环利用，避免了抽真空时将雾化的涂釜液抽至回收系统;杜绝了涂釜时聚合釜I内的搅拌轴28及内冷管29底部为涂布液分布死角的问题，在釜底抽真空时，回收气回流至聚合釜I顶部;在釜顶抽真空时，回收气回流至聚合釜I底部，这样使雾化后未涂布于聚合釜I内壁的涂釜液得到循环利用，极大地减少了聚合釜I内壁、搅拌轴28及内冷管29的粘料现象，清釜周期从以前的100釜延长到300釜以上，延长了清釜周期；同时提高了PVC产品品级率，保证了产品质量。
[0019]可根据实际需要，对上述聚合釜涂釜装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在气液分离器2的