外侧有换热器15，在气液分离器2的底部设置有出液端，气液分离器2的出液端和换热器15的进口端通过第三管线16固定连接在一起，换热器15的出口端和真空栗8的进口端通过第四管线17固定连接在一起，在第三管线16上分别固定安装有栗18和阀门12，在第四管线17上固定安装有阀门12。这样，气液分离器2分离下来的液相进入换热器15中进行冷却，冷却后的液相再进入真空栗8内，对真空栗8内的物料进行冷却，冷却后真空栗8内的物料连同冷却液再一起进入气液分离器2中进行汽液分离。
[0021]如附图1所示，在第三管线16上固定连接有回收水管线19，在回收水管线19上固定安装有电磁阀20，在气液分离器2的外侧有PLC，在气液分离器2上固定安装有液位变送器21，液位变送器21的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁阀20的信号输入端通过导线电连接在一起。这样，根据气液分离器2内液位的高低通过回收水管线19便于对从气液分离器2内分离出来的液相回收处理。
[0022]如附图1所示，在换热器15的冷却水进口端上固定连接有冷却上水管22，在换热器15的冷却水出口端上固定连接有冷却回水管23，在冷却上水管22和冷却回水管23上分别固定安装有阀门12。这样，在冷却上水管22中通入冷水，便于对进入换热器15的液相进行换热。
[0023]如附图1所示，在第一管线7和第三管线16上分别固定安装有过滤器24。这样，过滤器24便于过滤第一管线7和第三管线16中物料中的杂质。
[0024]如附图1所示，在第一管线7和第二管线9上分别固定安装有压力表25;或/和，在真空栗8的机封进水端上固定连接有机封上水管26，在真空栗8的机封出水端上固定连接有机封回水管27，在机封上水管26和机封回水管27上分别固定安装有阀门12。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0026]本实用新型最佳实施例的使用过程:涂釜时，(I)先通过冲洗水管线4向聚合釜I内通入水进行清洗，清洗后通过排污管14对聚合釜I进行排水操作；
[0027](2)排水完毕后启动真空栗8进行釜底抽真空操作，抽真空操作结束后通过蒸汽管线5向聚合釜I内通蒸汽，同时通过涂釜管线3加涂釜液至配方值，待设定时间后停止向聚合釜I内通蒸汽；
[0028](3)然后计时对聚合釜I釜底抽真空，釜底抽真空时，聚合釜I内雾化后未涂布于聚合釜I内壁的涂釜液经第二管线9、第一管线7和真空栗8进入气液分离器2中进行气液分离，分离后的气相经第二循环管线11和第一管线7从聚合釜I顶部的第一循环口端进入聚合釜I中循环涂釜;聚合釜I釜底抽真空至设定时间后切换至釜顶抽真空，釜顶抽真空时，聚合釜I内雾化后未涂布于聚合釜I内壁的涂釜液经第一管线7和真空栗8进入气液分离器2中进行气液分离，分离后的气相经第一循环管线10和第二管线9从聚合釜I底部的第二循环口端进入聚合釜I中循环涂釜，釜顶抽真空至设定时间涂釜结束，涂釜结束后的尾气通过回收管线6排至回收系统，在整个涂釜过程中聚合釜I启动搅拌轴28进行高速搅拌。
【主权项】
1.一种聚合釜涂釜装置，其特征在于包括聚合釜和气液分离器;在聚合釜的顶部分别设置有进口端和第一循环口端，在聚合釜的进口端上固定连接有涂釜管线，在涂釜管线上分别固定连接有冲洗水管线和蒸汽管线，在气液分离器的上部设置有进口端，在气液分离器的顶部设置有出气端，在气液分离器的出气端上固定连接有回收管线，聚合釜的第一循环口端和气液分离器的进口端通过第一管线固定连接在一起，在第一管线上固定安装有真空栗;在聚合釜的底部设置有第二循环口端，在聚合釜的第二循环口端上固定连接有第二管线，第二管线与真空栗和聚合釜之间的第一管线固定连接在一起，在回收管线和第二管线之间固定连接有第一循环管线，在第一循环管线上固定连接有第二循环管线，第二循环管线与第二管线和聚合釜之间的第一管线固定连接在一起，在第二管线和第二循环管线之间的第一管线上固定安装有阀门，在涂釜管线、冲洗水管线、蒸汽管线、回收管线、第一管线、第二管线、第一循环管线和第二循环管线上分别固定安装有阀门，靠近聚合釜的第二管线上固定安装有三通切断阀，在三通切断阀上固定连接有排污管，在排污管上固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于气液分离器的外侧有换热器，在气液分离器的底部设置有出液端，气液分离器的出液端和换热器的进口端通过第三管线固定连接在一起，换热器的出口端和真空栗的进口端通过第四管线固定连接在一起，在第三管线上分别固定安装有栗和阀门，在第四管线上固定安装有阀门。3.根据权利要求2所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第三管线上固定连接有回收水管线，在回收水管线上固定安装有电磁阀，在气液分离器的外侧有PLC，在气液分离器上固定安装有液位变送器，液位变送器的信号输出端和PLC的信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的信号输出端和电磁阀的信号输入端通过导线电连接在一起。4.根据权利要求2或3所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于换热器的冷却水进口端上固定连接有冷却上水管，在换热器的冷却水出口端上固定连接有冷却回水管，在冷却上水管和冷却回水管上分别固定安装有阀门。5.根据权利要求2或3所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第一管线和第三管线上分别固定安装有过滤器。6.根据权利要求4所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第一管线和第三管线上分别固定安装有过滤器。7.根据权利要求1或2或3所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第一管线和第二管线上分别固定安装有压力表;或/和，在真空栗的机封进水端上固定连接有机封上水管，在真空栗的机封出水端上固定连接有机封回水管，在机封上水管和机封回水管上分别固定安装有阀门。8.根据权利要求4所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第一管线和第二管线上分别固定安装有压力表;或/和，在真空栗的机封进水端上固定连接有机封上水管，在真空栗的机封出水端上固定连接有机封回水管，在机封上水管和机封回水管上分别固定安装有阀门。9.根据权利要求5所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第一管线和第二管线上分别固定安装有压力表;或/和，在真空栗的机封进水端上固定连接有机封上水管，在真空栗的机封出水端上固定连接有机封回水管，在机封上水管和机封回水管上分别固定安装有阀门。10.根据权利要求6所述的聚合釜涂釜装置，其特征在于第一管线和第二管线上分别固定安装有压力表;或/和，在真空栗的机封进水端上固定连接有机封上水管，在真空栗的机封出水端上固定连接有机封回水管，在机封上水管和机封回水管上分别固定安装有阀门。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及悬浮法聚氯乙烯技术领域，是一种聚合釜涂釜装置；其包括聚合釜和气液分离器；在聚合釜的顶部分别设置有进口端和第一循环口端，在聚合釜的进口端上固定连接有涂釜管线，在涂釜管线上分别固定连接有冲洗水管线和蒸汽管线；在气液分离器的上部设置有进口端，在气液分离器的顶部设置有出气端。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过聚合釜、气液分离器、真空泵、第一管线、第二管线、第一循环管线和第二循环管线的配合使用，使雾化后未涂布于聚合釜内壁的涂釜液得到循环利用，避免了抽真空时将雾化的涂釜液抽至回收系统；具有安全可靠和涂釜效果好的特点，极大的降低了粘料现象，延长了清釜周期，提高了PVC产品品级率。</b>
【IPC分类】C08F2/00, C08F14/06, C08F2/01
【公开号】CN205347294
【申请号】CN201521090876
【发明人】黄胜兵, 王雅玲, 赵永禄, 盛国斌
【申请人】新疆中泰化学股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月24日