一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于紫外光固化新材料领域。尤其涉及主要应用于实木地板、多层实木地 板、竹木地板等实木板材保护和装饰的涂装体系。 技术背景
[0002] 紫外光辐射固化技术是一种越来越成熟、应用越来越广泛的绿色环保技术，利用 该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。目前，地板所使用的木种越来越多，有些木种 经过UV涂装后，在昼夜温差相对大的环境中使用会出现板面与涂层有开裂的情况；针对这 个问题，我们提供一种在实木板材上使用的防开裂紫外光固化涂料体系及其施工工艺。
[0003] 不少UV涂料企业进行了相关实验，根据了解的试验结果，这些涂装体系主要存在 以下不足： 1.产品的实际结果达不到日常使用的要求。
[0004] 2.能达到日常使用要求的涂装体系满足不了防开裂效果。
[0005] 3.生产综合成本高。
【发明内容】
[0006] 为克服上述产品应用和性能缺陷，本发明提供一种实木板材用防开裂紫外光固化 涂装体系。其中，UV柔性底漆与UV硬性底漆依据配方，根据膜层附着力、硬度、柔韧性、耐 磨性、耐刮性的功能需求不同而制备成不同的底漆。
[0007] 本发明涂装体系在施工过程中，对水性加色底漆、UV柔性底漆、UV硬底漆、UV面漆 分别多道涂装。首先，上水性加色底漆，然后上UV柔性底漆与UV硬性底漆，按涂层功能不 同进行交替多道涂装，再进行UV耐磨面漆的涂装。每次涂装后都要进行固化，然后再进入 下道涂装工序。
[0008] 本发明的特征在于： 水性加色底漆的配方质量百分比为： 水性聚氨酯丙烯酸树脂： 85-95% 水性助剂： 1-4% 水性助溶剂： 2-12% 水性助剂主要包括水性消泡剂、基材润湿剂等，水性助溶剂主要是水、慢干剂等，本专 业人士一般都知道水性助剂与水性助溶剂的用量，故在此不作祥述。
[0009] 水性加色底漆主要是以水性聚氨酯丙烯酸酯作为成膜基料。水性聚氨酯丙烯酸酯 为本公司自产，市面上也有很多类似产品。
[0010] 该成膜基料水性聚氨酯丙烯酸酯的作用主要是在其成膜后提供体系的着色性与 附着力。
[0011] UV柔性底漆的配方质量百分比： 特殊改性丙烯酸树脂： 60-75% 多官能度聚氨酯丙烯酸酯：10-15% 甲基丙烯酸羟乙酯： 5-15% 超细透明粉体： 5-15% 光引发剂： 2-8% 助剂： 1-5% 助剂主要包括流平剂、消泡剂、基材润湿剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等，本专业人 士一般都知道助剂的用量，故在此不作祥述。
[0012] UV柔性底漆主要是采用特殊改性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙 烯酸羟乙酯等作为成膜基料。其中，特殊改性丙烯酸酯为长兴化工6063-1，多官能度聚氨酯 丙烯酸酯的官能度3 2。
[0013] 该成膜基料体系主要通过调苄基料体系中特殊改性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯 丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等的含量来调节膜层的硬度、柔韧性、耐刮性、耐磨性和附着 力，并形成底漆涂装工艺中不同工序所需不同硬度、附着力、柔韧性的UV柔性底漆。在涂装 过程中，依照UV柔性底漆成膜的硬度、附着力、柔韧性进行涂装，然后在光引发剂作用下， 经紫外线固化各自成膜，从而形成结合力不同、柔韧性不同、层间附着力强的多层涂膜结 构，实现附着力强、柔韧性好、防开裂效果好的特性。同时，采用超细透明粉体作为填料，实 现耐磨性能的进一步提高。超细透明粉体主要为透明粉。
[0014] UV硬性底漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂： 35-60% 改性聚酯丙烯酸树脂： 10-20% 二丙二醇二丙烯酸酯： 0-30% 甲基丙烯酸羟乙酯： 0-10% 超细透明粉体： 0-15% 光引发剂： 2-8% 助剂： 1-5% 助剂主要是包括流平剂、消泡剂、基材润湿剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等，本专业 人士一般都知道助剂的用量，故在此不作祥述。
[0015] UV硬性底漆主要是以改性环氧丙烯酸树脂、改性聚酯丙烯酸树脂、二丙二醇二丙 烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等作为成膜基料。其中改性环氧丙烯酸树脂为科田化工4220,改 性聚酯丙烯酸树脂为科田化工2107。
[0016] 该成膜基料体系主要是通过调苄基料体系中改性环氧丙烯酸树脂、改性聚酯丙 烯酸树脂、二丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等的含量来调节膜层的硬度、柔韧性、 耐刮性、耐磨性、附着力，并形成底漆涂装工艺中不同工序所需不同硬度和柔韧性的UV硬 性底漆。在涂装过程中，依照UV硬性底漆成膜的硬度和柔韧性进行软硬或硬软交替涂装。 然后在光引发剂作用下，经紫外光固化各自成膜，从而形成软硬交替、柔韧性不同、层间附 着力强的多层涂膜结构，实现耐磨、耐刮的特性。同时，采用超细透明粉体作为填料，实现耐 磨性能的进一步提高。超细透明粉体主要为：透明粉。
[0017] UV面漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：0-25% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯：0-30% 二丙二醇二丙烯酸酯：0-30% 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：0-15% 二季戊四醇五丙烯酸酯：5-25% 超细透明粉体：0-15% 消光粉：0-10% 光引发剂：2-8% 助剂：1-5% 助剂主要是包括流平剂、消泡剂、基材润湿剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等，本专业 人士一般都知道助剂的用量，故在此不作祥述。
[0018] UV面漆主要选用改性环氧丙烯酸树脂、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇二丙 烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、有机硅改性消光粉等作为主要 成膜基料。其中改性环氧丙烯酸树脂为江门恒光6100D，高官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度 =5〇
[0019] 该体系通过尚官能度的树脂和尚官能度的单体来实现棍涂后漆I旲的尚交联性、尚 韧性，从而实现膜的低磨耗性能。
[0020] 一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系涂装体系，其特征在于，其水性加色 底漆、UV柔性底漆、UV硬性底漆、UV面漆的制备方法如下： 水性加色底漆制备方法是：将水性聚氨酯丙烯酸树脂、水性助剂、水性助溶剂等按质量 配比依次投入反应釜中，常温低速搅拌30分钟就得所发明水性加色底漆。
[0021] UV柔性底漆制备方法是：将特殊改性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯、 甲基丙烯酸羟乙酯、超细透明粉体、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜中，加热至 50-70°C，高速搅拌2小时就得所发明UV柔性底漆。
[0022] UV硬性底漆制备方法是：将改性环氧丙烯酸树脂、改性聚酯丙烯酸树脂、二丙二 醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、超细透明粉体、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜 中，加热至50_70°C，高速搅拌2小时就得所发明UV硬性底漆。
[0023] UV面漆制备方法特征在于：将改性环氧丙烯酸树脂、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、 二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、超细透明粉体、 消光粉、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜中，加热至50_70°C，高速搅拌2小时就得 所发明UV面漆。
[0024] -种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系的涂装工艺特征在于：包含处理好的 素板一辊涂水性加色底漆(红外烘干)一辊涂UV柔性底漆(固化)一辊涂UV柔性底漆(固化） -辊涂UV柔性底漆(固化)一辊涂UV硬性底漆(固化)一辊涂UV硬性底漆(固化)一辊涂UV 柔性底漆(固化）一辊涂UV硬性底漆(半固化）一辊涂UV硬性底漆(固化）一辊涂UV硬性底 漆(固化）一辊涂UV面漆(半固化）一辊涂UV面漆(固化）一成品等12道涂装工序。
[0025]
【具体实施方式】： 1.水性加色底漆的制备： 将水性聚氨酯丙烯酸树脂、水性助剂、水性助溶剂等按质量配比依次投入反应釜中，常 温低速搅拌30分钟就得所发明水性加色底漆。
[0026] 2. UV柔性底漆的制备： 将特殊改性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、超细透明粉 体、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜中，加热至50-70°C，高速搅拌2小时就得所发 明UV柔性底漆。
[0027] 3. UV硬性底漆的制备： 将改性环氧丙烯酸树脂、改性聚酯丙烯酸树脂、二丙二醇二丙