烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙 酯、超细透明粉体、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜中，加热至50-70°C，高速搅拌2 小时就得所发明UV硬性底漆。
[0028] 4. UV面漆的制备： 将改性环氧丙烯酸树脂、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、超细透明粉体、消光粉、光引发剂等按质量配比依 次投入反应釜中，加热至50-70°C，高速搅拌2小时就得所发明UV面漆。
[0029] 结合实施例进一步说明： 实施例一： 水性加色底漆的配方质量百分比： 水性聚氨酯丙烯酸树脂：88% 水性助剂：2% 水性助溶剂：10% UV柔性底漆的配方质量百分比： 特殊改性丙烯酸树脂：60% 多官能度聚氨酯丙烯酸树脂：1〇% 甲基丙烯酸羟乙酯：8% 超细透明粉体：15% 光引发剂：6% 助剂：1% UV硬性底漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：49% 改性聚酯丙烯酸树脂：15% 二丙二醇二丙烯酸酯：1〇% 甲基丙烯酸羟乙酯：6% 超细透明粉体：15% 光引发剂：4% 助剂：1% UV面漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：20% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯：20% 二丙二醇二丙烯酸酯：24% 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：1〇% 二季戊四醇五丙烯酸酯：5% 超细透明粉体：5% 消光粉：8% 光引发剂：6% 助剂：2% 实施例二： 水性加色底漆的配方质量百分比： 水性聚氨酯丙烯酸树脂：90% 水性助剂：2% 水性助溶剂：8% UV柔性底漆的配方质量百分比： 特殊改性丙烯酸树脂：70% 多官能度聚氨酯丙烯酸酯：1〇% 甲基丙烯酸羟乙酯：8% 超细透明粉体：5% 光引发剂：6% 助剂：1% UV硬性底漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：42% 改性聚酯丙烯酸树脂：20% 二丙二醇二丙烯酸酯：15% 甲基丙烯酸羟乙酯：1〇% 超细透明粉体：1〇% 光引发剂：2% 助剂：1% UV面漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：25% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯：20% 二丙二醇二丙烯酸酯：20% 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：5% 二季戊四醇五丙烯酸酯：1〇% 超细透明粉体：7% 消光粉：2% 光引发剂：8% 助剂：3% 实施例三： 水性加色底漆的配方质量百分比： 水性聚氨酯丙烯酸树脂：93% 水性助剂：2% 水性助溶剂：5% UV柔性底漆的配方质量百分比： 特殊改性丙烯酸树脂：75% 多官能度聚氨酯丙烯酸酯：1〇% 甲基丙烯酸羟乙酯：5% 超细透明粉体：5% 光引发剂：4% 助剂：1% UV硬性底漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：60% 改性聚酯丙烯酸树脂：20% 二丙二醇二丙烯酸酯：6% 甲基丙烯酸羟乙酯：1〇% 超细透明粉体：1% 光引发剂：2% 助剂：1% UV面漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂：18% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯：12% 二丙二醇二丙烯酸酯：14% 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：15% 二季戊四醇五丙烯酸酯：20% 超细透明粉体：1〇% 消光粉：3% 光引发剂：6% 助剂：2% 以上实施例所涉及的涂装工艺为： 处理好的素板一辊涂水性加色底漆(红外烘干）一辊涂UV柔性底漆（固化）一辊涂UV 柔性底漆(固化）一辊涂UV柔性底漆(固化）一辊涂UV硬性底漆(固化）一辊涂UV硬性底漆 (固化）一辊涂UV柔性底漆(固化）一辊涂UV硬性底漆(半固化）一辊涂UV硬性底漆(固化） -辊涂UV硬性底漆(固化）一辊涂UV面漆伴固化）一辊涂UV面漆(固化）一成品。
[0030] 使用所得UV涂料按照本发明UV涂装体系要求对涂装物进行涂装，漆膜完全固化 后72小时的漆膜性能如下：
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思 和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的 技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内 容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1. 一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系，由水性加色底漆，UV柔性底漆，UV硬 底漆，UV面漆组成。2. 根据权利要求1中所述的一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系，其特征在 于，其水性加色底漆、UV柔性底漆、UV硬底漆、UV面漆的配方质量百分比如下： ⑴、水性加色底漆的配方质量百分比： 水性聚氨酯丙烯酸树脂： 85-95% 水性助剂： 1-4% 水性助溶剂： 2-12% 以上各组分质量百分比之和为100% ; ⑵、UV柔性底漆的配方质量百分比： 特殊改性丙烯酸树脂： 60-75% 多官能度聚氨酯丙烯酸酯： 10-15% 甲基丙烯酸羟乙酯： 5-15% 超细透明粉体： 5-15% 光引发剂： 2-8% 助剂： 1-5% 以上各组分质量百分比之和为100% ; ⑶、UV硬性底漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂： 35-60% 改性聚酯丙烯酸树脂： 10-20% 二丙二醇二丙烯酸酯： 0-30% 甲基丙烯酸羟乙酯： 〇-1〇% 超细透明粉体： 0-15% 光引发剂： 2-8% 助剂： 1-5% 以上各组分质量百分比之和为100% ; (4)、UV面漆的配方质量百分比： 改性环氧丙烯酸树脂： 0-25% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯：0-30% 二丙二醇二丙烯酸酯： 0-30% 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：0-15% 二季戊四醇五丙烯酸酯： 5-25% 超细透明粉体： 0-15% 消光粉： 0-10% 光引发剂： 2-8% 助剂： 1-5% 以上各组分质量百分比之和为100%。3. 根据权利要求1中所述一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系，其特征在于， 其水性加色底漆、UV柔性底漆、UV硬性底漆、UV面漆的制备方法如下： ⑴、水性加色底漆的制备方法是：将水性聚氨酯丙烯酸树脂，水性助剂，水性助溶剂等 按质量配比依次投入反应釜中，常温低速搅拌30分钟； ⑵、UV柔性底漆制备方法是：将特殊改性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯、甲基 丙烯酸羟乙酯、超细透明粉体、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜中，加热至50-70°C， 高速搅拌2小时； (3)、UV硬性底漆制备方法是：改性环氧丙烯酸树脂、改性聚酯丙烯酸树脂，二丙二醇二 丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、超细透明粉体、光引发剂等按质量配比依次投入反应釜中， 加热至50-70°C，高速搅拌2小时； ⑷、UV面漆制备方法是：改性环氧丙烯酸树脂、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇二 丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、超细透明粉体、消光粉、光引 发剂等质量配比依次投入反应釜中，加热至50-70°C，高速搅拌2小时。4.根据权利要求1中所述的一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系，其特征在 于，涂装工艺是：处理好的素板一辊涂水性加色底漆(红外烘干）一辊涂UV柔性底漆(固化） -辊涂UV柔性底漆(固化)一辊涂UV柔性底漆(固化)一辊涂UV硬性底漆(固化)一辊涂UV 硬性底漆(固化）一辊涂UV柔性底漆(固化）一辊涂UV硬性底漆(半固化）一辊涂UV硬性底 漆（固化）一辊涂UV硬性底漆（固化）一辊涂UV面漆(半固化）一辊涂UV面漆（固化）一成 品。
【专利摘要】本发明属于紫外光固化新材料领域。尤其涉及主要应用于实木地板、多层实木地板、竹木地板等实木板材保护和装饰的涂装体系。本发明提供一种解决实木板材在昼夜温差相对大的环境下使用，由于板材开裂引起的漆膜开裂问题的涂装体系；一种实木板材用防开裂紫外光固化涂装体系，由水性加色底漆、UV柔性底漆、UV硬性底漆、UV面漆组成。依靠水性加色底漆的着色与附着力，UV柔性底漆形成结合力强、柔韧性强的漆膜；然后涂装UV硬性底漆、UV面漆，在光引发剂作用下，经紫外光固化各自成膜，从而形成结合力强、柔韧性好、层间附着力强的多层涂膜结构，实现防开裂、高硬度、高耐刮的特性。
【IPC分类】C09D163/10, C09D167/06, C09D175/14, C09D7/12, C09D133/00
【公开号】CN104927620
【申请号】CN201510286713
【发明人】刘立新, 王石青, 李祥, 陈国栋
【申请人】湖南省金海科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月31日