一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种高粘度耐磨涂层及其制备方法，特别涉及一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]随着涂料科技的发展，在器件表面涂装涂层已经成为有效的耐磨及腐蚀防护的方法。涂装涂层进行器件表面防护工艺简单，一般只需将配好的耐磨涂料均匀涂敷于需防护的部位即可。近年来，采用胶粘薄膜涂层技术在钢等金属材料表面形成薄膜进行防护得到了广泛地研究，胶黏薄膜涂层与金属共同形成的复合体使其金属材料具有更为优异的性能；同时由于薄膜覆盖在金属表面，使其具有优于金属的耐蚀性、耐磨性等，可以在复杂环境中为机械部件提供良好的磨损及腐蚀防护。但随着器件的功能化，形状越来越复杂，对应用在其表面的防护涂料提出了更高的要求。
[0003]环氧树脂(EP)是一种性能优异、应用广泛的热固性树脂，常被作为有机涂层的粘料，但由于固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，因此其变形能力差，呈脆性状态。为克服此缺点，国内外学者对此进行了大量改性研究。碳化钨具有硬度高、熔点高、化学性能稳定等典型的陶瓷相特点，是制备耐磨耐蚀涂层的理想材料，经过包覆一层多孔钴包覆层后形成球状颗粒。现阶段。碳化钨钴的主要应用采用等离子喷涂技术与高速氧燃气喷涂形成以钴为粘接相的耐磨涂层。但是等离子喷涂的设备较复杂，一次成本较大，并且对氮气或氩气等气体有一定的纯度要求。高速氧燃气喷涂的缺点主要是较高的使用成本，工艺过程中噪音较高，工作环境差，粉尘污染严重，对人和环境造成污染，由于热喷涂过程过有大量粉末浪费，这也导致了材料利用率较低。本专利发明了一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料及其制备方法，将碳化钨钴颗粒表面的多孔性钴包覆层将碳化钨的高耐磨特性与环氧树脂的高柔韧性结合起来，形成了喷涂完成后不留挂、无流痕的高粘度碳化钨钴耐磨涂料。
【发明内容】
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[0004]本发明提供一种工艺简单、耐磨强度高、适用于喷涂各种形状零件的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料及其制备方法。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，由A、B两组分制成，碳化钨钴粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶联剂I?2份、乙醇20?30份、环氧树脂20?30份。B组分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。
[0006]进一步地，所述碳化妈钴粉末颗粒5 μ m?25 μ m。
[0007]进一步地，所述环氧树脂为E-44 ￠101)双酚A环氧树脂。
[0008]进一步地，所述聚酰胺为低分子650聚酰胺，分子量为600?1100。
[0009]进一步地，所述A组分中KH560硅烷偶联剂:乙醇=1:25。
[0010]进一步地，所述B组分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。
[0011]本发明还采用如下技术方案:一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料的制备方法，其包括如下步骤:
[0012]⑴配制A组分
[0013]于烧杯中称取45?50份质量的碳化钨钴粉末，置于干燥箱内120°C条件下I小时，除去结晶水；
[0014]按质量比称取20?30份质量的环氧树脂，I?2份质量的KH560硅烷偶联剂，20?30份质量的乙醇，4?6份质量苯甲醇，于烧杯中混合，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀，并置于干燥箱内120°C条件下I小时后取出，继续搅拌；
[0015]将干燥后的碳化钨钴粉末置于环氧树脂的混合液中，在超声震荡条件下搅拌均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌I小时；
[0016]⑵配制B组分
[0017]按质量比称取20?30份质量的聚酰胺和8?12份质量的苯甲醇，于另外烧杯中混合，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀；
[0018](3)将上述A、B组分液体混合搅拌均匀，即可得到高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料。
[0019]进一步地，配制B组分中称取聚酰胺的质量和配制A组分中称取环氧树脂的质量相等。
[0020]本发明具有如下有益效果:本发明高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料采用环氧树脂作为粘接剂，提尚涂层与基体间的附着力；米用尚硬度碳化妈钻粉末大幅度提尚了涂料的耐磨强度。此外碳化钨钴为球状粉末，有利于高粘度涂料在施工过程中的喷涂。配料中的稀释剂采用大粘度油状稀释剂苯甲醇，在稀释分散的同时保证涂料的粘度，喷涂完成后不会产生流挂现象，因此该涂料适合喷涂各种形状的零件。
【具体实施方式】
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[0021]本发明高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料由A、B两组分制成，其特征在于:由A、B两组分制成，碳化钨钴粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶联剂I?2份、乙醇20?30份、环氧树脂20?30份。B组分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。
[0022]本发明高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料为环氧树脂粘接剂包覆碳化钨，采用大粘度稀释剂苯甲醇，以质量百分比组成。碳化钨钴粉末颗粒5 μπι?25 μm，具有多孔型外壳，有利于增大粉末与粘接剂的结合力，结合牢固，增大涂层强度。碳化钨核具有很高的硬度，能够增加涂层的耐磨性。
[0023]其中环氧树脂为E_44(6101)双酚A环氧树脂，该环氧树脂具有固化方便、粘附力强、收缩率低、力学性能优良等优良综合特性。
[0024]其中聚酰胺为低分子650聚酰胺，分子量600?1100。
[0025]优选地，A组分中KH560硅烷偶联剂:乙醇=1:25。
[0026]优选地，B组分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。
[0027]优选地，碳化钨钴粉末:KH560硅烷偶联剂:环氧树脂:聚酰胺=49:1:25:25。
[0028]本发明高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料的制备方法，包括如下步骤:
[0029](I)配制A组分
[0030]于烧杯中称取45?50份质量的碳化钨钴粉末，置于干燥箱内120°C条件下I小时，除去结晶水；
[0031]按质量比称取20?30份质量的环氧树脂，I?2份质量的KH560硅烷偶联剂，20?30份质量的乙醇，4?6份质量苯甲醇，于烧杯中混合，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀，并置于干燥箱内120°C条件下I小时后取出，继续搅拌；
[0032]将干燥后的碳化钨钴粉末置于环氧树脂的混合液中，在超声震荡条件下搅拌均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌I小时；
[0033](2)配制B组分
[0034]按质量比称取20?30份质量的聚酰胺和8?12份质量的苯甲醇，于另外烧杯中混合，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀；
[0035](3)将上述A、B组分液体混合搅拌均匀，即可得到本发明的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料。
[0036]其中配制B组分中称取聚酰胺的质量和A组分中称取环氧树脂的质量相等。
[0037]其中B组分中苯甲醇:聚酰胺=3:5时，配制的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料粘度较大。
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