0038]下面通过三个具体的实施例来介绍本发明高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料及其制备方法。
[0039]实施例1
[0040]A组分:称取49份质量的德国多美特产83WC-17CO粉末，在120°C烘箱中烘干lh。称取25份质量的牌号为E-44 (6101)的国产双酚A环氧树脂，I份质量的偶联剂KH560，25份质量的酒精，6份质量的苯甲醇，于烧杯中混合，超声震荡下搅拌15min，随后置于干燥箱内120°C条件下I小时后取出。将烘干后的WC-Co粉末置于上述混合液中，超声震荡下混合均匀，置于磁力搅拌仪上搅拌I小时。
[0041]B组分:称取20份质量的低分子聚酰胺650和12份质量苯甲醇，超声震荡条件下搅拌15min，使其混合均匀。
[0042]将实验工件表面用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面处理，将A组分和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120°C干燥3?5小时，即可得到高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂层。
[0043]实施例2
[0044]A组分:称取45份质量的德国多美特产83WC-17CO粉末，在120°C烘箱中烘干lh。称取26份质量牌号为E-44 (6101)的国产双酚A环氧树脂，I份质量的偶联剂KH560，20份质量的酒精，6份质量的苯甲醇，混合搅拌15min，随后置于干燥箱内120°C条件下I小时后取出。将烘干后的WC-Co粉末置于上述混合液中，超声震荡下混合均匀，置于磁力搅拌仪上搅拌I小时。
[0045]B组分:称取25份质量的低分子聚酰胺650和10份质量的苯甲醇，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀。
[0046]将实验工件表面用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面处理，将A组分和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120°C干燥3?5小时，即可得到高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂层。
[0047]实施例3
[0048]A组分:称取47份质量的德国多美特产83WC-17CO粉末，在120°C烘箱中烘干lh。称取25份质量的牌号为E-44 (6101)的国产双酚A环氧树脂，I份质量的偶联剂KH560，30份质量的酒精，6份质量的苯甲醇，混合搅拌15min，随后置于干燥箱内120°C条件下I小时后取出。将烘干后的WC-Co粉末置于上述混合液中，超声震荡下混合均匀，置于磁力搅拌仪上搅拌I小时。
[0049]B组分:称取28份质量的低分子聚酰胺650和12份质量的苯甲醇，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀。
[0050]将实验工件表面用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面处理，将A组分和B组分混合均匀，喷涂于处理过的工件表面，置于干燥箱内120°C干燥3?5小时，即可得到高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂层。
[0051]实施例1实验数据如下:
[0052](一 )所述涂层采用铅笔法测漆膜硬度的方法测得涂层的硬度为6H(最高级)，采用漆膜的划格试验测得涂层的附着力为I级，耐冲击为50kg.cm。采用拉伸试验的方法测试涂层胶接接头的剪切应力可知，涂层的剪切应力为1.13MPa。
[0053](二)在室温GCrl5对磨的磨损条件下，当转速为560r/min时，涂层的摩擦系数稳定在0.43左右，摩擦系数曲线较平稳，磨损失重为0.0008g，磨损率为6.04X 10 4g/m，钢铁基材摩擦系数平均在0.42左右，摩擦系数曲线上下波动较大，磨损率为9.08X 10 4g/m，比该涂层磨损率高。
[0054](三)当转速为840r/min时，涂层的摩擦系数稳定在0.27上下，磨损失重为0.0019g，磨损率为9.55X 10 4g/m，钢铁基材的摩擦系数稳定在0.35上下，并呈现上下波动，磨损失重为0.0032g，磨损率为1.75X 10 3g/m，从摩擦系数及磨损率来看，涂层都具有较好的耐磨性。可见在较高转速下的摩擦磨损试验中，涂层能有效的提高钢铁基材的耐磨性和润滑作用。
[0055]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，其特征在于:由A、B两组分制成，碳化钨钴粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶联剂I?2份、乙醇20?30份、环氧树脂20?30份。B组分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。2.如权利要求1所述的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，其特征在于:所述碳化钨钴粉末颗粒5 μ m?25 μ m。3.如权利要求1所述的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，其特征在于:所述环氧树脂为E-44 (6101)双酚A环氧树脂。4.如权利要求1所述的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，其特征在于:所述聚酰胺为低分子650聚酰胺，分子量为600?1100。5.如权利要求1所述的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，其特征在于:所述A组分中KH560硅烷偶联剂:乙醇=I:25o6.如权利要求1所述的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料，其特征在于:所述B组分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。7.一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤 (1)配制A组分 于烧杯中称取45?50份质量的碳化钨钴粉末，置于干燥箱内120°C条件下I小时，除去结晶水； 按质量比称取20?30份质量的环氧树脂，I?2份质量的KH560硅烷偶联剂，20?30份质量的乙醇，4?6份质量苯甲醇，于烧杯中混合，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀，并置于干燥箱内120°C条件下I小时后取出，继续搅拌； 将干燥后的碳化钨钴粉末置于环氧树脂的混合液中，在超声震荡条件下搅拌均匀，随后置于磁力搅拌仪上搅拌I小时； (2)配制B组分 按质量比称取20?30份质量的聚酰胺和8?12份质量的苯甲醇，于另外烧杯中混合，超声震荡条件下搅拌使其混合均匀； (3)将上述A、B组分液体混合搅拌均匀，即可得到高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料。8.如权利要求7所述的高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料的制备方法，其特征在于:配制B组分中称取聚酰胺的质量和配制A组分中称取环氧树脂的质量相等。
【专利摘要】本发明公开一种高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料及其制备方法，其中高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料制备方法包括如下步骤：按比例称取碳化钨钴粉、苯甲醇、KH560硅烷偶联剂、乙醇和环氧树脂，然后配制出A组分；按比例称取聚酰胺和苯甲醇，然后配制出B组分；将A组分、B组分混合配制成高粘度碳化钨钴耐磨环氧涂料作为表面涂层。该涂层耐磨性能好，粘度大，适合喷涂各种形状的零件。
【IPC分类】C09D7/12, C09D163/00
【公开号】CN105038505
【申请号】CN201510452756
【发明人】丁丰, 张平则, 王云鹏, 黄聪
【申请人】南京航空航天大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月28日