一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，其涉及到一种密封胶及其制备方法，特别涉及到一种硅烷 改性聚醚密封胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在家居装饰地板铺设中通常使用中性硅酮密封胶做粘接、密封、接缝、防水用，常 规的中性硅酮密封胶中含有少量的溶剂和异氰酸酯等物质，这个密封胶在固化的过程中， 会释放出酮肟类和其他小分子易挥发物（V0C)，同时也会产生异味。
[0003] 如专利号为200910066244. 9的中国发明专利公开了是一种中性透明硅酮结构 密封胶，它是由下述重量份的组分组成的：羟基封端的聚二甲基硅氧烷80~120、增塑剂 10~80、交联剂5~15、偶联剂0. 3~5、催化剂0. 005~0. 1、二氧化硅30~100、抗黄变 剂0.01~10。这种硅烷改性聚醚密封胶虽然具有一定的抗黄变和抗老化性能，但是由于 其组分中含有甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，二甲基二丁酮肟基硅烷，二乙 烯基二丁酮肟基硅烷或四丁酮肟基硅烷等一种或多种肟基硅烷，故这种密封胶在固化过程 中，会释放出酮肟类易挥发物，即这种密封胶在使用过程中会产生异味，其是不环保和不利 于人体健康的。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。根据本发明，该硅 烷改性聚醚密封胶为单组份密封包装，其由硅烷改性聚醚预聚物、塑化剂、补强增量粉体、 光稳定剂、脱水剂及粘接促进剂和催化剂构成，对各种实木地板、强化地板、复合地板、竹地 板、软木地板和软胶地板等具有广泛的粘接性，在催化剂作用下接触湿气后固化，易操作 且可快速固化，同时密封胶内不含溶剂和异氰酸酯，无味无毒，固化时无小分子易挥发物 (V0C)生成，绿色、安全、环保。
[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种硅烷改性聚醚密封胶，该密封胶由以下原料 按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚预聚物为10~30 %、塑化剂为20~30 %、补强增量粉 体为50~70%、光稳定剂为0. 1~0.5%、脱水剂为0.5~1%、粘接促进剂为0.5~1%、 催化剂为〇. 1~0.5%。
[0006] 优选的，所述硅烷改性聚醚预聚物（MSPolymer)为硅烷改性聚醚树脂。
[0007] 优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP) 和聚醚多元醇（PPG)中的一种或多种。
[0008] 优选的，所述塑化剂为聚丙二醇PPG-3000。
[0009] 优选的，所述补强增量粉体为纳米碳酸钙和活性碳酸钙中的一种或两种。
[0010] 优选的，所述光稳定剂为双（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯 (Tinuvin770)〇
[0011] 优选的，所述脱水剂为乙烯基三甲氧基硅烷（KH171)。
[0012] 优选的，所述粘接促进剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)。
[0013] 优选的，所述催化剂为螯合锡。
[0014] 优选的，所述密封胶由以下原料按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚树脂 为18. 5%、聚丙二醇（PPG-3000)为15%、纳米碳酸钙为50%、活性碳酸钙为15%、双 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯为0. 2 %、乙烯基三甲氧基硅烷为0. 5 %、氨乙基氨 丙基三甲氧基硅烷为0. 5%、螯合锡为0. 3%。
[0015] 优选的，所述密封胶由以下原料按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚树脂 为20. 5%、聚丙二醇（PPG-3000)为20%、纳米碳酸钙为40%、活性碳酸钙为18%、双 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯为0. 2 %、乙烯基三甲氧基硅烷为0. 5 %、氨乙基氨 丙基三甲氧基硅烷为0. 5%、螯合锡为0. 3%。
[0016] 相应的，本发明还提供了一种硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括如下步骤：
[0017] S1，称料：按原料的重量比称取相应的物料；
[0018] S2,混料：将称量好的硅烷改性聚醚预聚物、塑化剂、补强增量粉体和光稳定剂投 入到混合机中，高速搅拌使物料升温；
[0019] S3,脱水：当物料温度升至71KTC后，开始真空脱水2小时，使物料的水分含量降 低至 800ppm;
[0020] S4,成型：将物料冷却至40°C以下，再加入脱水剂、粘接促进剂和催化剂并混合均 匀，由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。
[0021] 优选的，还包括步骤：
[0022] S5,包装：对上述步骤S4所得的硅烷改性聚醚密封胶进行包装。
[0023] 本发明采用硅烷改性聚醚预聚物作为基础主链，解决了传统硅酮密封胶老化后弹 性下降的问题。硅烷改性聚醚预聚物的主链是线性或者支链的大分子聚醚，端基是可水解 反应的甲硅烷基团，其中硅氧烷基与空气中的水接触后，先水解成硅醇基团（Si-〇H)，接着 Si-〇H基团之间或者Si-〇H和Si-0CH3之间缩合，交联成一个以Si-0-Si键为网络交联点的 聚醚链，同时这种聚醚链具有良好的弹性且非常的稳定。
[0024] 在高速混合的过程中，增塑剂能够降低硅烷改性聚醚预聚物、补强增量粉体和光 稳定剂的黏度，使得各组份进行充分的混合，形成强大的网络结构。从而使得混合物料在在 具有优秀的光学性能的同时，还具有更好的柔韧性和更高的断裂伸长率，并且混合物料的 冲击性能也得到了改善，表面硬度也得到了降低，另外，混合物料的加工温度也降低了，故 改善了成型加工特性。
[0025] 因此本发明的有益效果是：对各种实木地板、强化地板、复合地板、竹地板、软木地 板和软胶地板等具有广泛的粘接性，在催化剂作用下接触湿气后固化，易操作且可快速固 化，同时密封胶内不含溶剂和异氰酸酯，无味无毒，固化时无小分子易挥发物（V0C)生成， 绿色、安全、环保。同时这种密封胶粘接牢固，能够确保木地板长时间使用后不会起翘和变 形，该密封胶中不含水分，并且其还主动隔绝地面潮气侵袭背板，因此它是地板粘接方面理 想的粘接密封材料。
【附图说明】
[0026] 图1是根据本发明第一实施方式的生产流程图；
[0027] 图2是根据本发明第二实施方式的生产流程图。
【具体实施方式】
[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参 照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发 明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本 发明的概念。
[0029] 实施例1 :
[0030] 图1显示了本发明第一个实施例硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括：
[0031] 步骤S1，称料。
[0032] 称取硅烷改性聚醚树脂20Kg、聚丙二醇PPG-3000为15Kg、纳米碳酸钙50Kg、活性 碳酸钙12. 5Kg、双（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯为（Tinuvin770) 0? 2Kg、乙烯基 三甲氧基硅烷（KH171)lKg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)lKg、螯合锡0. 3Kg。
[0033] 步骤S2,混料。
[0034] 将称量好的硅烷改性聚醚树脂、聚丙二醇PPG-3000、纳米碳酸钙、活性碳酸钙、 Tinuvin770投入到混合机中，高速搅拌使物料升温。
[0035] 采用硅烷改性聚醚树脂作为基础树脂，解决了传统硅酮密封胶老化后弹性下降的 问题。硅烷改性聚醚树脂的主链是线性或者支链的大分子聚醚，端基是可水解反应的甲硅 烷基团，其中硅氧烷基与空气中的水接触后，先水解成硅醇基团（Si-〇H)，接着Si-〇H基团 之间或者Si-〇H和Si-0CH3之间缩合，交联成一个以Si-0-Si键为网络交联点的聚醚链，同 时这种聚醚链具有良好的弹性且非常的稳定。
[0036] 在高速混合的过程中，作为增塑剂的聚丙二醇PPG-3000能够降低硅烷改性聚醚 树脂、作为补强增量粉体的纳米碳酸钙和活性碳酸钙、作为光稳定剂为的Tinuvin770的 黏度，即使得各组份进行充分的混合，形成强大的网络结构。从而使得混合物料在在具有优 秀的光学性能的同时，还具有更好的柔韧性和更高的断裂伸长率，并且混合物料的冲击性 能也得到了改善，表面硬度也得到了降低，另外，混合物料的加工温度也降低了，故改善了 成型加工特性。
[0037] 步骤S3,脱水。
[0038] 当物料温度升至110°C后，开始真空脱水2小时，使物料的水分含量降低至 800ppm〇
[0039] 通过脱去混合物料中的水分，使得之后加入到混合物料中的粘接促进剂和催化剂 能够不产生反应，并维持在较高的活性，从而使得在使用时，本发明密封胶挤出后，遇水能 够快速的硬化。在开始脱水时，物料的温度最好达到ll〇°C，脱水的时间可根据物料中水分 的含量控制在1~2小时，满足最后物料的水分含量降低至800ppm即可。本实施例中，物 料的温度到达ll〇°C后，开始脱水2小时，即可让物料的水分含量降低至800ppm。
[0040] 步骤S4,成型。
[0041] 将物料冷却至40°C以下，再加入作为脱水剂的KH171、作为粘接促进剂的KH792、 作为催化剂的螯合锡，并混合均匀，由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。
[0042] 通过KH171进一步脱去物料中的水分，进一步使得新加入物料中的KH792和螯合 锡的化学性质能够保持稳定，从而实现本发明密封胶挤出遇水后，在KH792和螯合锡的作 用下，能够发生化学反应，从而使得本发明密封胶能够牢牢地粘附在地板上，并开始硬化。
[0043] 实施例2 :
[0044] 图2显示了本发明第二个实施例硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括：
[0045] 步骤S1，称料。
[0046] 称取硅烷改性聚醚树脂20Kg、聚丙二醇PPG-3000为15Kg、纳米碳酸钙40Kg、活性 碳酸钙23. 5Kg、双（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯（Tinuvin770) 0? 2Kg、乙烯基三 甲氧基硅烷（KH171)0. 5Kg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)0. 5Kg、螯合锡为0. 3Kg。
[0047] 步骤S2,混料。
[0048] 将称量好的硅烷改性聚醚树脂、聚丙二醇PPG-3000、纳米碳酸钙、活性碳酸钙、 Tinuvin770投入到混合机中，高速搅拌使物料升温。
[0049] 步骤S3,脱水。<