br>[0050] 当物料温度升至110 °C时，开始真空脱水2小时，将物料的水分含量降低至 800ppm〇
[0051] 步骤S4,成型。
[0052] 将物料冷却至40°C以下，再加入作为脱水剂的KH171、作为粘接促进剂的KH792、 作为催化剂的螯合锡，并混合均匀，由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。
[0053] 步骤S5,包装。
[0054] 对上述步骤S4所得的硅烷改性聚醚密封胶进行包装。即将上述步骤S4所得硅烷 改性聚醚密封胶灌装到相应的容器中，以便于进行储存、运输和销售。
[0055] 实施例3 :
[0056] 本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法大致与上述实施例2相同，其具体 步骤如下：
[0057] 步骤S1，称料。
[0058] 称取硅烷改性聚醚树脂20Kg、聚丙二醇PPG-3000为20Kg、纳米碳酸钙40Kg、活性 碳酸钙18. 5Kg、双（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯（Tinuvin770) 0? 2Kg、乙烯基三 甲氧基硅烷（KH171)0. 5Kg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)0. 5Kg、螯合锡为0. 3Kg。
[0059] 步骤S2,混料。
[0060] 将称量好的硅烷改性聚醚树脂、聚丙二醇PPG-3000、纳米碳酸钙、活性碳酸钙、 Tinuvin770投入到混合机中，高速搅拌使物料升温。
[0061] 步骤S3,脱水。
[0062] 当物料温度升至110 °C时，开始真空脱水2小时，将物料的水分含量降低至 800ppm〇
[0063] 步骤S4,成型。
[0064] 将物料冷却至40°C以下，再加入作为脱水剂的KH171、作为粘接促进剂的KH792、 作为催化剂的螯合锡，并混合均匀，由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。
[0065] 步骤S5,包装。
[0066] 对上述步骤S4所得的硅烷改性聚醚密封胶进行包装。即将上述步骤S4所得硅烷 改性聚醚密封胶灌装到相应的容器中，以便于进行储存、运输和销售。
[0067] 实施例4 :
[0068] 本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法大致与上述实施例2相同，其具体 步骤如下：
[0069] 步骤S1，称料。
[0070] 称取硅烷改性聚醚树脂25Kg、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP)15Kg、纳米碳酸钙 40此、活性碳酸钙17.5敁、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯〇1111^111770)0.31^、 乙烯基三甲氧基硅烷（KH171)lKg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)lKg、螯合锡为 0. 2Kg〇
[0071] 步骤S2,混料。
[0072] 将称量好的硅烷改性聚醚树脂、DIDP、纳米碳酸钙、活性碳酸钙、Tinuvin770投入 到混合机中，高速搅拌使物料升温。
[0073] 步骤S3,脱水。
[0074] 当物料温度升至110 °C时，开始真空脱水2小时，将物料的水分含量降低至 800ppm〇
[0075] 步骤S4,成型。
[0076] 将物料冷却至40°C以下，再加入作为脱水剂的KH171、作为粘接促进剂的KH792、 作为催化剂的螯合锡，并混合均匀，由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。
[0077] 步骤S5,包装。
[0078] 对上述步骤S4所得的硅烷改性聚醚密封胶进行包装。即将上述步骤S4所得硅烷 改性聚醚密封胶灌装到相应的容器中，以便于进行储存、运输和销售。
[0079] 实施例5 :
[0080] 本实施例中，硅烷改性聚醚密封胶的制备方法大致与上述实施例2相同，其具体 步骤如下：
[0081] 步骤S1，称料。
[0082] 称取硅烷改性聚醚树脂30Kg、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP) 10Kg、纳米碳酸钙 4〇Kg、活性碳酸钙18Kg、双（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯（Tinuvin770)0.lKg、 乙烯基三甲氧基硅烷（KH171)0. 9Kg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)0. 9Kg、螯合锡为 0.lKg〇
[0083] 步骤S2,混料。
[0084] 将称量好的硅烷改性聚醚树脂、DINP、纳米碳酸钙、活性碳酸钙、Tinuvin770投入 到混合机中，高速搅拌使物料升温。
[0085] 步骤S3,脱水。
[0086] 当物料温度升至110 °C时，开始真空脱水2小时，将物料的水分含量降低至 800ppm〇
[0087] 步骤S4,成型。
[0088] 将物料冷却至40°C以下，再加入作为脱水剂的KH171、作为粘接促进剂的KH792、 作为催化剂的螯合锡，并混合均匀，由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。
[0089] 步骤S5,包装。
[0090] 对上述步骤S4所得的硅烷改性聚醚密封胶进行包装。即将上述步骤S4所得硅烷 改性聚醚密封胶灌装到相应的容器中，以便于进行储存、运输和销售。
[0091] 上述实施例1至实施例5中，步骤S1中，各组分的重量详见下表：
[0092]
[0093] 上表中，所有组分的的重量单位均为Kg。
[0094] 在上述的实施例1至实施例5中：
[0095] 硅烷改性聚醚树脂为日本钟渊化学公司EST280
[0096] DIDP为广州创鑫化工提供
[0097] DINP为为美国埃克森美孚产品
[0098] PPG-3000为东大蓝星公司PPG3000
[0099] 纳米碳酸I丐为马来西亚竹园Neolight-sp
[0100] 活性碳酸钙为东莞立茂LM-2200
[0101] Tinuvin770为德国巴斯夫产品
[0102] KH171为武大有机硅WD-21
[0103] KH792为武大有机硅WD-51
[0104] 螯合锡为上海和盈U-220H
[0105] 对上述实施例1至实施例5所得的硅烷改性聚醚密封胶的性能进行检测，其结果 如下表所示：
[0106]
[0107] 上述实施例仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。 因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围 和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1. 一种硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述密封胶由以下原料按重量比混合而制 得： 硅烷改性聚醚预聚物 20~30% 塑化剂 10~30% 补强增量粉体 50~70% 光稳定剂 0.1~0.5% 脱水M 0.5-1% 粘接促进剂 0.5-1% 催化M 0.1~0.5%。2. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述硅烷改性聚醚预聚物为硅 烷改性聚醚树脂。3. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二异 癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯和聚醚多元醇中的一种或多种。4. 根据权利要求3所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述塑化剂为聚丙二醇 PPG-3000。5. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述补强增量粉体为纳米碳酸 钙和活性碳酸钙中的一种或两种。6. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述光稳定剂为双（2, 2, 6, 6-四 甲基-4-哌啶基）癸二酸酯。7. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述脱水剂为乙烯基三甲氧基 硅烷。8. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述粘接促进剂为氨乙基氨丙 基三甲氧基硅烷。9. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述催化剂为螯合锡。10. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述密封胶由以下原料按重量 比混合而制得： 硅烷改性聚醚预聚物 18.5% 聚丙二醇PPG-3000 15% 纳米碳酸辑 50% 活性碳酸钙 15% 双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯 0.2% 乙烯基三甲氧基硅烷 0.5% 氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 0.5% 螯合锡 0.3%。11. 根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其中，所述密封胶由以下原料按重量 比混合而制得： 硅烷改性聚醚树脂 20% 聚丙二醇PPG-3000 20% 纳米碳酸钙 40% 活性碳酸钙 18.5% 双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯 0.2% 乙:烯基.B甲氧基硅烷 0.5%. 氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 0.5% 螯合锡 0.3%。12. 根据权利要求1~11任一项所述的硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤： S1，称料：按原料的重量比称取相应的物料； 52, 混料：将称量好的硅烷改性聚醚预聚物、塑化剂、补强增量粉体、和光稳定剂投入到 混合机中，高速搅拌使物料升温至110°C; 53, 脱水：当物料温度升至110°C后，开始真空脱水2小时，使物料的水分含量降低至 800ppm； 54, 成型：将物料冷却至40°C以下，再加入脱水剂、粘接促进剂和催化剂并混合均匀， 由此即得到硅烷改性聚醚密封胶。13. 根据权利要求12所述的硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其中，还包括步骤： 55, 包装：对上述步骤S4所得的硅烷改性聚醚密封胶进行包装。
【专利摘要】本发明公开了一种硅烷改性聚醚密封胶，该密封胶由以下原料按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚预聚物为20～30％、塑化剂为10～30％、补强增量粉体为50～70％、光稳定剂为0.1～0.5％、脱水剂为0.5～1％、粘接促进剂为0.5～1％、催化剂为0.1～0.5％。本发明在催化剂作用下接触湿气后固化，易操作且可快速固化，同时无味无毒、绿色、安全、环保。同时这种密封胶粘接牢固，能够确保木地板长时间使用后不会起翘和变形，该密封胶中不含水分，并且其还主动隔绝地面潮气侵袭背板，因此它是地板粘接方面理想的粘接密封材料。
【IPC分类】C09J171/00, C09J11/04, C09J11/06, C09J171/08, C09K3/10
【公开号】CN105111993
【申请号】CN201510511523
【发明人】陈金明
【申请人】深圳市隆邦工业材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月19日