度定位。换言之，凹部50e和凹部50f中的每一者位于绕轴线Y限定的圆上并且与中心线Z分开给定的角度。在凹部50e和凹部50f中安装有密封构件80和密封构件90，以阻止制动流体在位于外转子51的外周上的间隙S内流动。换言之，密封构件80和密封构件90通过间隙S的面向入口 60且与入口 60连通的部分沿外转子51的周向方向彼此分离。密封构件80和密封构件90在下面也被称为第一密封构件和第二密封构件。
[0054]密封构件80和密封构件90用于将间隙S的高压部(即高压区域)与低压部(即低压区域)密闭地隔离，从而避免制动流动从高压区域流动至低压区域。换言之，密封构件80和密封构件90用于保持间隙S的与入口 60连通的部分处于吸入压力以及间隙S的与出口 61连通的部分处于排出压力，从而产生外转子51的外部与内部之间的压力平衡。这防止了外转子51通过制动流体的压力被局部地压靠在内转子52和外壳50上，从而使齿51a和齿52a以及外转子51的外周的不规则磨损最小化。
[0055]图3 (a)至图3 (C)详细地图示了密封构件80的结构。密封构件90在结构上与密封构件80相同。因此，为了简化说明，以下讨论仅涉及密封构件80。
[0056]如图3(a)至图3(c)中可以看到的，密封构件80由两个部分、即密封功能部81和弹性挤压部82构成。
[0057]密封功能部81压靠外转子51的外周表面以及侧板50c和侧板50d，以在间隙S中建立密闭的密封，即，在高压区域与低压区域之间密封。密封功能部81由树脂块81a和变形抑制块81b构成。密封功能部81大致呈五棱柱形状。密封功能部81的主要部分由树脂块81a构成，而密封功能部81的其他部分由变形抑制块81b构成，以限定密封功能部81的暴露于间隙S的低压区域的表面。换言之，变形抑制块81b布置成限定密封功能部81的暴露于间隙S的低压区域的部分，而树脂块81a的形状或位置布置成不暴露于间隙S的低压区域。
[0058]树脂块81a由诸如特氟纶(商标)之类的软树脂制成。树脂块81a的形状设定为其外表面与外转子51的外圆周(参见图3 (a))、侧板50c和侧板50d(参见图4)、以及凹部50e的内壁表面一一S卩，凹部50e的内壁的与距间隙S中的高压侧相比更靠近低压侧的部分(其在下面也被称为低压侧表面)一一接触。变形抑制块81b的外周(即外周表面)和侧表面基本上被凹部50e的表面、树脂块81a的表面、侧板50c的表面、侧板50d的表面、以及外转子51的表面完全地封闭或包围，从而在间隙S中的高压区域与低压区域之间密闭地隔离，以在高压区域与低压区域之间产生期望的压力差。树脂块81的形状设定为其在与外转子51的轴向方向相同的方向(即，平行于内转子52的旋转轴线的方向)上的尺寸(即，图4中的长度L1)设定为比转子室50a的在外转子51的轴向方向上的厚度(即，侧板50c的侧表面与侧板50d的侧表面之间在其厚度方向上的间隔)大。这使如由图4中的虚线所指示的树脂块81a被弹性地挤压或变形，使得减小了树脂块81a的长度(S卩，图4中沿竖向方向的尺寸)，从而增强了密封间隙S的能力。
[0059]树脂块81a的形状还设定为具有平坦表面81aa，如图3(a)和图3(b)中所图示的，该平坦表面81aa与树脂块81a的放置成与变形抑制块81b接触的表面对角地相反设置。表面81aa可以形成为大致平行于变形抑制块81b接触的表面而延伸。密封构件80的弹性挤压部82被迫压成与树脂块81a的表面8Iaa抵接。
[0060]变形抑制块81b由诸如树脂或金属之类的比树脂块81a更硬的材料制成并且用作阻止树脂块81a朝向间隙S弹性变形的止挡件。具体地，变形抑制块81b定位成暴露于间隙S的低压区域。换言之，变形抑制块81b位于密封功能部81的暴露于间隙S的低压区域的部分处，使得树脂块81a不暴露于低压区域。
[0061]变形抑制块81b以由两个三角形基部和三个侧面组成的三棱柱的形状形成，其中，三角形基部为变形抑制块81b的面向侧板50c和侧板50d的端面，侧面为变形抑制块81b的沿外转子51的轴向方向延伸的侧表面。变形抑制块81b的尺寸形成为使得其侧面中的一个侧面局部地面向间隙S或局部地暴露于间隙S，并且如图3(a)中所图示的介于侧表面中的所述一个侧表面与树脂块81a的表面之间的边界100位于凹部50e内。如可以从图4看到的，变形抑制块81b的形状还设定为其在与外转子51的轴向方向相同的方向(S卩，平行于内转子52的旋转轴线的方向)上的尺寸(即长度L2)设定为比转子室50a的在外转子51的轴向方向上的厚度(即，侧板50c的侧表面与侧板50d的侧表面之间的最小间隔)小。
[0062]树脂块81a和变形抑制块81b可以机械地接合在一起或彼此分离。在本实施方式中，树脂块81a和变形抑制块81b接合在一起。具体地，如图3(c)中所图示的，树脂块81a具有形成在其对角地面向外转子51的表面中的楔形凹部81ab。如可以从图3(b)中看到的，楔形凹部Slab的形状设定为具有大致从间隙S的低压区域侧延伸至间隙S的高压区域侧的深度。换言之，楔形凹部Slab从间隙S的低压区域侧向间隙S的高压区域侧凹进。变形抑制块81b的形状设定为具有形成在其面向树脂块81a的表面上的楔形凸部81ba。楔形凸部Slba朝向间隙S的高压区域凸出。楔形凸部Slba装配在楔形凹部Slab中，以建立树脂块81a与变形抑制块81b的接合。
[0063]密封功能部81在以上方式由树脂块81a和变形抑制块81b构成。
[0064]弹性挤压部82由诸如橡胶之类的可弹性变形的材料制成，并且在凹部50e内定位成比密封功能部81更深，换言之，定位成与密封功能部81相比更靠近凹部50e的底部。弹性挤压部82在凹部50e内弹性地变形，从而产生将密封功能部81的树脂块81a压靠在外转子51的外壁表面和凹部50e的内壁表面上的反作用力。换言之，弹性挤压部82在凹部50e的内壁表面与密封功能部81的树脂块81a的表面81aa之间弹性变形，从而挤压表面81aa以迫压树脂块81a抵靠凹部50e的内壁和外转子51的外周。这在间隙S中建立了液密的密封，即，密封地堵住间隙S以在高压区域与低压区域之间进行隔离。
[0065]下面将描述制动系统的操作和旋转泵11的操作。例如，当启动以上描述的制动流体压力控制任务中的一个任务时，根据由制动流体压力控制任务中的所述一个任务所指定的控制模式致动控制阀7以及控制阀30至33。同时，马达12被致动以通过泵11吸入制动流体并且然后排出制动流体。
[0066]具体地，当马达12被致动时，泵11的内转子51通过驱动轴54旋转，从而使外转子51通过内齿51a与外齿52a的啮合沿与内转子51相同的方向旋转。空腔53的容积随着外转子51和内转子52的每次旋转被依次改变，从而从入口 60吸入制动流体并且然后从出口 61将制动流体排出至液压线路A2以提升W/C压力。
[0067]通过以上方式，旋转泵11执行常规的泵送操作，在该常规的泵送操作中，转子51和转子52被旋转以将制动流体从入口 60吸入并且然后将制动流体从出口 61排出。在常规的泵送操作期间，位于外转子51的外周上的间隙S的与入口 60连通的部分保持在吸入压力下，而间隙S的与出口 61连通的部分保持在排出压力下。如上所述，这在间隙S中产生了低压区域和高压区域。
[0068]如上所述，密封构件80和密封构件90安装在外壳50的中心板50b中，以在间隙S中的低压区域与高压区域之间密封地隔离。具体地，密封构件80和密封构件90中的每一者的密封功能部81通过由弹性挤压部82产生的弹性反作用力以及间隙S中的制动流体的高压被朝向间隙S中的低压区域挤压，从而使树脂块81a除了与外转子51的外圆表面以及侧板50c和侧板50d的表面恒定地抵接之外还与凹部50e的内壁恒定地抵接，以在间隙S中的高压区域与低压区域之间建立密闭的密封。
[0069]树脂块81a被制动流体的高压挤压，但是树脂块81a被密封功能部81的变形抑制块81b阻止变形到间隙S的低压区域中，从而使树脂块81a破损的风险最小化，进而确保了密封间隙S的稳定性。这使旋转泵11能够以增大的压力排出制动流体。
[0070]其他实施方式
[0071]尽管已经根据优选实施方式对本发明进行了公开以便于更好地理解本发明，但应当理解的是，在不脱离本发明的原理的情况下，可以以各种方式实施本发明。
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