当或不兼容的燃料分配装置。
[0028]燃料分配装置20包括手柄26，手柄26操作地连接至触发器28。手柄26构造成由操作员握持并连接至喷嘴18。
[0029]无罩盖30可固定至MFI组件22的入口端32。无罩盖30包括可移动门34，可移动门34构造成通过燃料喷嘴18的远端接合。无罩盖30可通过燃料喷嘴18打开，燃料喷嘴18被推动进入可移动门34，如相反于个人握持和移除罩(诸如螺纹罩)，将以其它方式固定至MFI组件22上。另选地，取代无罩盖30，燃料吸入系统10可包括螺纹地接合MFI组件22的入口端32的罩，并且构造成由个人握持和移除，诸如通过个人将罩旋转脱离入口端32ο
[0030]MFI组件22和无罩盖30为燃料吸入组件和容纳喷嘴组件的实例。本发明的实施例可与各种类型的燃料吸入组件或喷嘴容纳组件一起使用，诸如MFI组件22、无罩盖30、燃料填充管24的入口端，等等。
[0031 ]图2示出了根据本发明的一个实施例的燃料喷嘴容纳组件50的分解立体图。燃料喷嘴容纳组件50可为燃料错误抑制器(MFI)组件、无罩组件、燃料填充管的一部分，等等。组件50可包括主壳体52。入口盖54 (诸如盘、面板、襟翼、片材等)可移动地固定于主壳体52内。入口盖54通过排出覆盖连接件56可连接至主壳体52。
[0032]主壳体52可包括管状、圆周容纳壁58，容纳壁58从平面基底60向外且垂直地延伸。入口 62可穿过基底60而形成，并且容纳壁58可环绕入口 62延伸。内腔室64限定于容纳壁58的内部表面66和基底60的前表面68之间。排出开口 70穿过容纳壁58而形成于邻近基底60的前表面68的下部72处。
[0033]基底60还可包括凸缘74，凸缘74从接纳壁58径向地向外延伸。凸缘74可包括一个或多个开口 76，开口 76构造成牢固地啮合燃料填充管、无罩组件、MFI等的互补的突起。例如，开口 76可捕捉地接合形成于燃料填充管上的互补的突片，以将组件50固定至燃料填充管。
[0034]盖枢转开口 78可穿过内腔64内的基底60而形成。盖枢转开口 78构造成枢转地保持入口盖54的盖枢转构件80，诸如管状立柱、块、栓柱等。如所示的，盖枢转开口 78可定位于入口 62上方和入口 62的侧部。另选地，基底60可包括向外延伸的枢转构件，而入口盖54可包括互补的盖枢转开口。
[0035]连接件枢转构件82可从内腔室64内的基底60的内部表面66向外延伸。连接件枢转构件82可为管状立柱、块、栓柱等。连接件枢转构件82构造成可枢转地容纳于形成于排出覆盖连接件56中的连接件枢转开口 84内。如所示的，连接件枢转构件82可定位至入口 62的侧部。连接件枢转构件82可位于盖枢转开口 78下面。另选地，连接件枢转开口可形成于基底60内，而排出覆盖连接件56包括连接件枢转构件。
[0036]入口盖54包括连接至枢转臂88的覆盖襟翼86。盖枢转构件80从枢转臂88向后延伸。入口盖54经由盖枢转构件80枢转地连接于基底60的内腔室64内，盖枢转构件80枢转地固定于盖枢转开口 78内。入口盖54构造成在闭合位置和打开位置之间枢转，在闭合位置处覆盖襟翼86延伸越过入口 62的至少一部分，在打开位置处覆盖襟翼86枢转远离入口 62从而使得入口 62打开并暴露。
[0037]排出覆盖连接件56包括主梁90，连接件枢转开口 84穿过主梁90而形成。连接件56经由连接件枢转开口 84连接至基底60，连接件枢转开口 84枢转地固定于连接件枢转构件82上。主梁90包括盖突出部92，盖突出部92在连接件枢转开口 84上方向上延伸。盖突出部92可包括构造成通过枢转臂88的钩状物95接合的向内弯曲的远侧尖端94。
[0038]排出覆盖连接件56还包括盖突出部92的相对端处的排出柱塞或盖96。排出盖96从连接件枢转开口 84下方的主梁90延伸，并且相对于盖突出部92可为垂直的。例如，盖突出部92可构造成平行于基底60的前表面68，而排出盖96构造成符合容纳壁58的内部表面66的外形。排出盖96可弯曲以符合接纳壁58的外形。如下文所解释的，当组件50处于打开位置时，排出盖96构造成推动越过和覆盖或堵塞排出开口 70以防止燃料流过排出开口 70，在打开位置处覆盖襟翼86枢转远离入口 62。相反地，当组件50处于闭合位置时，排出盖96从排出开口 70分离，从而暴露排出开口 70并允许液体流过排出开口 70，在闭合位置处覆盖襟翼86延伸越过入口 62的至少一部分。
[0039]图3示出了根据本发明的一个实施例的具有打开的排出开口 70的处于闭合位置的燃料喷嘴容纳组件50的主视图。在闭合位置，入口盖54的覆盖襟翼86延伸越过或覆盖入口 52的至少一部分。因此，喷嘴可不进入入口 52。在闭合位置，枢转臂88的倾斜下缘98偏置入排出覆盖连接件56的盖突出部92的远侧尖端94。倾斜下缘98和远侧尖端94之间的接合确保排出盖96从排出开口 70分离。因此，可能处于内腔室64内的任何液体通过打开的排出开口 70流出内腔室64。
[0040]当燃料喷嘴插入组件50(诸如能够接合和打开入口盖54的适当燃料喷嘴)中时，燃料喷嘴的远端被推动入覆盖襟翼86。通过持续推动，入口盖54经由盖枢转构件80在弧100的方向上枢转打开，盖枢转构件80相对于盖枢转开口 78(如图2所示)枢转。随着入口盖54在弧100的方向上持续枢转打开，倾斜下缘98在排出覆盖连接件56的远侧尖端94上滑动，直至钩状物95接合盖突出部92的外部表面。通过在弧100的方向上持续推动，钩状物95迫使盖突出部92在弧102的方向上围绕枢转轴线向内枢转，该枢转轴线由连接件枢转构件82和连接件枢转开口 84之间的界面限定。因此，连接件枢转开口 84下方的主梁90的部分以相反方向在弧104的方向上枢转。通过持续推动，排出覆盖连接件56的排出盖96位于排出开口 70上并覆盖或堵塞排出开口 70。
[0041]图4示出了根据本发明的一个实施例的具有闭合或堵塞排出开口 70的处于打开位置的燃料喷嘴容纳组件50的主视图。如所示的，燃料喷嘴110插入入口 62中，从而迫使入口盖54进入打开位置。入口盖54的钩状物95接合排出覆盖连接件56的盖突出部92，从而迫使排出盖96离开并覆盖排出开口 70。排出盖96可包括向下延伸的突起，该突起构造成装配入排出开口 70以提供进一步的密封和堵塞接合。因此，防止流体流入排出开口70。在加燃料期间，当燃料喷嘴110插入入口 62中时，防止燃料喷嘴110的任何泄漏燃料流入堵塞的排出开口 70，而是替代地通过入口 62流入燃料填充管。
[0042]当燃料喷嘴110从入口 62移除时，入口盖54和排出覆盖连接件56返回至其静止闭合位置，如图3所示。虽然未示出，但当移除燃料喷嘴110时，一个或多个弹簧可与组件50—起使用，以将入口盖54和排出覆盖连接件56移动回它们的静止位置。例如，弹簧偏置的线圈可操作地连接于连接件枢转构件82和连接件枢转开口 84之间。
[0043]如所示的，覆盖襟翼86可包括弯曲外缘112，弯曲外缘112 —般可符合容纳壁58的弯曲度。当弯曲外缘112邻接入容纳壁58中时，入口盖54在弧100的方向上的进一步枢转移动终止。因此，容纳壁58可作用为前挡块，该