一种化工车间用运转小车的制作方法

本实用新型涉及化工车间相关技术领域，具体为一种化工车间用运转小车。

背景技术：

目前，随着经济和科技的发展，化学工业在人类的生产中越来越被重视，化工产品在生产过程中所需要的化工原料，但是大多数的化工品都为危险品，所以运输化工品成为了很重要的工作环节，需要人们小心谨慎的工作，避免危险事故的发生。

但是，一般的化工车间用小车，不能对化工品进行固定与缓冲保护，容易泼洒，以及自身晃动产生摩擦，部分化工品受热容易造成危险事故，影响车间的工作安全，以及不方便对化工品进行上下搬运，为此我们提出了一种化工车间用运转小车，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工车间用运转小车，以解决上述背景技术中提出的一般的化工车间用小车，不能对化工品进行固定与缓冲保护，容易泼洒，以及自身晃动产生摩擦，部分化工品受热容易造成危险事故，影响车间的工作安全，以及不方便对化工品进行上下搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工车间用运转小车，包括底座，所述底座的右上端固定连接有支撑杆，且支撑杆的左端贯穿支撑台的右端内部，所述底座和支撑台的前后两侧均开设有滑槽，且底座和支撑台之间水平设置有螺纹杆，并且螺纹杆贯穿支撑杆的内部，所述螺纹杆自右向左依次贯穿连接有螺纹筒和转轴，且转轴与螺纹杆的左端为转动连接，并且螺纹杆的外表面与螺纹筒的内部为螺纹连接，所述转轴的前后两端均固定连接有左连接杆，且左连接杆远离转轴的一端铰接有第一支架的中部，所述螺纹筒的前后两端均固定连接有右连接杆，且右连接杆远离螺纹筒的一端铰接有第二支架的中部，所述第二支架的上下两端分别铰接连接有支撑台和底座，所述第一支架的上下两端均通过滑槽分别滑动连接有支撑台和底座，所述支撑台的前后两侧均安装有限位杆，且限位杆的下端固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的外表面贴合有皮带，且左右两侧的第一从动轮均通过皮带分别连接有主动轮和第二从动轮，并且主动轮上安装有摇把，所述限位杆远离第一从动轮的右端固定连接有挡杆，且左右两侧的限位杆之间安装有存放槽，所述存放槽的内部滑动连接有支撑板，且支撑板与存放槽的连接处伸缩连接有弹簧。

优选的，所述第一支架和第二支架的单体之间均通过铰链构成“v”字型结构，且第一支架与第二支架呈交叉设置，并且第一支架和第二支架之间的连接方式为铰链连接。

优选的，所述螺纹杆的长度尺寸大于第二支架的长度尺寸的一半，且第二支架通过右连接杆和螺纹筒在螺纹杆上构成滑动结构。

优选的，所述限位杆关于存放槽的中轴线对称设置有4个，且左右2个限位杆呈“八”字型设置，并且限位杆、第一从动轮、第二从动轮和主动轮构成连动结构，而且左右2个限位杆的转动方向相反。

优选的，所述存放槽呈“凹”字型结构，且存放槽两端的宽度尺寸均不小于限位杆的水平投影长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工车间用运转小车，方便对运送的化工品进行固定，避免侧翻，避免污染环境，同时也便于对其提供缓冲的作用，避免化工品自身的晃动受热造成危险，以及方便调节该小车的高度，方便上下运送；

1、设有第一支架、第二支架和螺纹杆，通过转动螺纹杆，带动第一支架通过螺纹筒在螺纹杆上滑动，从而便于调节第一支架和第二支架的间距，从而便于调节底座和支撑台的间距，方便使用；

2、设有限位杆和第一从动轮，通过皮带、第二从动轮、主动轮和第一从动轮的连动运动，实现限位杆的转动，从而便于对存放槽进行固定或抬升，方便转运，也便于拆卸存放槽，方便使用；

3、设有存放槽和弹簧，弹簧具有弹性作用，从而便于调节支撑板的升降，便于提供缓冲作用，从而便于实现对化工品的保护，避免晃动，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一支架、第二支架和螺纹杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑台；4、滑槽；5、第一支架；6、第二支架；7、螺纹杆；8、左连接杆；9、转轴；10、右连接杆；11、螺纹筒；12、限位杆；13、第一从动轮；14、存放槽；15、支撑板；16、弹簧；17、挡杆；18、皮带；19、第二从动轮；20、主动轮；21、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工车间用运转小车，包括底座1、支撑杆2、支撑台3、滑槽4、第一支架5、第二支架6、螺纹杆7、左连接杆8、转轴9、右连接杆10、螺纹筒11、限位杆12、第一从动轮13、存放槽14、支撑板15、弹簧16、挡杆17、皮带18、第二从动轮19、主动轮20和摇把21，底座1的右上端固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的左端贯穿支撑台3的右端内部，底座1和支撑台3的前后两侧均开设有滑槽4，且底座1和支撑台3之间水平设置有螺纹杆7，并且螺纹杆7贯穿支撑杆2的内部，螺纹杆7自右向左依次贯穿连接有螺纹筒11和转轴9，且转轴9与螺纹杆7的左端为转动连接，并且螺纹杆7的外表面与螺纹筒11的内部为螺纹连接，转轴9的前后两端均固定连接有左连接杆8，且左连接杆8远离转轴9的一端铰接有第一支架5的中部，螺纹筒11的前后两端均固定连接有右连接杆10，且右连接杆10远离螺纹筒11的一端铰接有第二支架6的中部，第二支架6的上下两端分别铰接连接有支撑台3和底座1，第一支架5的上下两端均通过滑槽4分别滑动连接有支撑台3和底座1，支撑台3的前后两侧均安装有限位杆12，且限位杆12的下端固定连接有第一从动轮13，第一从动轮13的外表面贴合有皮带18，且左右两侧的第一从动轮13均通过皮带18分别连接有主动轮20和第二从动轮19，并且主动轮20上安装有摇把21，限位杆12远离第一从动轮13的右端固定连接有挡杆17，且左右两侧的限位杆12之间安装有存放槽14，存放槽14的内部滑动连接有支撑板15，且支撑板15与存放槽14的连接处伸缩连接有弹簧16。

如图1中第一支架5和第二支架6的单体之间均通过铰链构成“v”字型结构，且第一支架5与第二支架6呈交叉设置，并且第一支架5和第二支架6之间的连接方式为铰链连接，方便通过第一支架5和第二支架6单体之间的转动，调节该小车的高度，便于上下搬运化工品，提高工作效率，如图1和2中螺纹杆7的长度尺寸大于第二支架6的长度尺寸的一半，且第二支架6通过右连接杆10和螺纹筒11在螺纹杆7上构成滑动结构，便于通过转动螺纹杆7，调节第一支架5和第二支架6的间距，从而调节该小车的高度，方便使用。

如图1和4中限位杆12关于存放槽14的中轴线对称设置有4个，且左右2个限位杆12呈“八”字型设置，并且限位杆12、第一从动轮13、第二从动轮19和主动轮20构成连动结构，而且左右2个限位杆12的转动方向相反，便于调节限位杆12上端的间距，从而便于对存放槽14进行固定，方便安放化工品，方便使用，如图1、3和4中存放槽14呈“凹”字型结构，且存放槽14两端的宽度尺寸均不小于限位杆12的水平投影长度尺寸，便于通过转动限位杆12，来调节存放槽14的高度，方便进一步的调节化工品的高度，便于拆卸。

工作原理：在使用该化工车间用运转小车时，首先将装有化工品的箱子放在存放槽14的内部与支撑板15接触，然后在搬运的过程中，弹簧16的弹性，提供支撑板15缓冲作用，从而便于对装有化工品的箱子进行保护，避免化工品自身晃动，产生摩擦，影响运送的安全性，接着将螺纹杆7在支撑杆2上进行转动，螺纹杆7与螺纹筒11的连接方式为螺纹连接，从而便于第一支架5通过右连接杆10在螺纹杆7上滑动，便于调节第一支架5与第二支架6的间距，方便调节底座1和支撑台3的间距，通过正反转螺纹杆7，来调节支撑台3的高度，从而实现安装或拆卸装有化工品的箱子，实现在竖直空间，化工品的搬运，提高工作效率，同时转动摇把21，摇把21带动主动轮20进行转动，从而便于通过第二从动轮19、皮带18和第一从动轮13的工作，带动限位杆12进行转动，方便抬升存放槽14，取出存放槽14，省时省力，便于使用，如果只需水平的传送，直接推动支撑杆2，便于实现转运，这就是化工车间用运转小车使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。