一种冗余力矩释放装置的制作方法

本实用新型涉及一种冗余力矩释放装置，具体是一种用于起重机的冗余力矩释放装置。

背景技术：

随着起重机行业的不断发展越来越多的企业加入到起重机行业中来。高满指出，工程机械的风险包括技术风险、供求风险和经济波动风险等。当前工程机械部分产品的核心技术主要体现在总体设计和技术集成方面，如果企业不能及时研究开发新技术、新工艺及新产品，满足市场的要求，产品可能面临被淘汰的风险。

目前国内超卷扬起升高度起重机，多存在所吊重物在下极限点吊物转动无法定位， 解决措施也各种各样，造成成本成倍增加，结构笨重，外形尺寸较大，而且安全性能降低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冗余力矩释放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冗余力矩释放装置，包括耳轴、座体、螺母、推力轴承、球轴承、隔套、定位套和壳体，所述壳体的一端固定设置推力轴承，耳轴的螺纹段穿过壳体一端的通孔和推力轴承的中心孔并与推力轴承侧面的螺母螺纹连接，所述壳体的中部设置球轴承，球轴承对应耳轴的一端，该球轴承的内孔通过隔套连接耳轴的一端；所述壳体另一端含有内螺纹的开口螺纹连接座体表面的螺纹，座体外端连接平衡臂，且座体和球轴承之间设置定位套，通过座体挤压定位套以将球轴承压紧在壳体内部的台阶上。

作为本实用新型进一步的方案：所述耳轴的另一端连接钢索的楔形接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体表面与座体螺纹连接的区域开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接防转螺钉，通过防转螺钉抵紧座体。

作为本实用新型进一步的方案：所述座体表面的螺纹为梯形螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述耳轴螺纹段的螺纹也为梯形螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用不仅具有普通钢丝绳固定装置功能，还具有结构轻巧、造价低廉、自重小、能耗低力矩释放效果优异等特点，而且使用过程中更加安全，通过两级轴承的使用，在钢丝绳存在应力时，释放更加灵活，通过梯形螺纹的传力，螺纹的顶端存在固定装置，中间耳轴设置了隔套，在使用中有效避免了因螺纹松而带来的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冗余力矩释放装置，包括耳轴1、座体2、螺母3、推力轴承4、球轴承5、隔套6、定位套7、壳体8和防转螺钉9，所述壳体8的一端固定设置推力轴承4，耳轴1的螺纹段穿过壳体8一端的通孔和推力轴承4的中心孔与推力轴承4侧面的螺母3螺纹连接，从而通过推力轴承4承受耳轴1受力后传递到螺母3处的压力，所述壳体8的中部设置球轴承5，球轴承5对应耳轴1的一端，该球轴承5的内孔通过隔套6连接耳轴1的一端，从而保证耳轴1稳定的转动，耳轴1的另一端连接钢索。

所述壳体8另一端含有内螺纹的开口螺纹连接座体2表面的螺纹，座体2外端连接平衡臂，且座体2和球轴承5之间设置定位套7，通过座体2挤压定位套7以将球轴承5压紧在壳体8内部的台阶上。

所述壳体8表面与座体2螺纹连接的区域开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接防转螺钉9，通过防转螺钉9抵紧座体2，避免底座转动。

所述座体2表面的螺纹为梯形螺纹，耳轴1螺纹段的螺纹也为梯形螺纹，通过梯形螺纹传递力。

本实用新型的工作原理是：

耳轴1的下部固定钢丝绳楔形接头，座体2上面固定在平衡臂上，耳轴通过梯形螺纹螺母固定在壳体内，使用推力轴承及球轴承可以使耳轴上下即能灵活转动，又有效避免左右的摆动，使耳轴上下左右皆有了定位；座体通过梯形螺纹固定在壳体上，通过梯形螺纹传递拉力；为了防止梯形螺纹的退丝隐患，通过定位螺钉解决了此问题，而且在壳体内通过空间的限制，使耳轴上的定位套无空间可退。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。