一种锻件批量夹持传送装置的制作方法

本实用新型属于锻件夹持传送技术领域，具体是一种锻件批量夹持传送装置。

背景技术：

锻件一般都是通过传送带进行传输，但是会出现一个问题，锻件在传输的过程中由于乜有夹持机构对锻件进行固定，锻件在输送的过程中会产生晃动，可能会从输送带上落下，这样会造成锻件受损损伤的情况出现，并且输送时，锻件上可能存在灰尘和杂质，每次输送完成后，工作人员还需要对输送带进行清理，如果不清理，那么输送带上残留的灰尘和杂质可能会粘附在上此次需要输送的锻件上，会造成不必要的麻烦，从而急需一种锻件批量夹持传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻件批量夹持传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件批量夹持传送装置，包括底座、u形架、电机、输送带、传送带、传动轮和传动辊，所述底座的正面通过四个支撑腿与u形架的背面固定连接，u形架的下表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的相对面分别与电机机身的左右两侧面固定连接，所述u形架内壁的相对面均卡接有两个第一轴承，位于左侧两个第一轴承的内表面套接有第一转轴，位于右侧两个第一轴承的内表面套接有第一转轴，两个第一转轴的表面均设置有传动辊，两个传动辊通过输送带传动连接，所述u形架内壁的上表面和下表面分别与两个滑杆的两端固定连接，滑杆的表面表面接有两个滑套，两个滑套分别卡接在两个移动板的相对面，两个移动板的相对面均设置有多个支撑块，支撑块的正面设置有传动轮，位于上方的多个传动轮通过位于上方的传送带传动连接，位于下方的多个传动轮通过位于下方的传送带传动连接，所述u形架的正面设置有连接板。

作为本实用新型的进一步方案：所述u形架中部内壁的相对面均卡接有第二轴承，两个第二轴承的内表面均套接有第二转轴，两个第二转轴相对的一端分别与两个螺纹柱相互远离的一端固定连接，两个螺纹柱相互靠近的一端固定连接，两个螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹帽，两个螺纹柱的螺纹方向相反，两个螺纹帽分别卡接在两个移动板的相对面，位于下方第二转轴的底端与转盘的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的输出轴与位于左侧第一转轴的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的上表面开设有通孔，输送带位于通孔内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述底座的正面设置有储尘箱，储尘箱的右侧面通过第一连接管与吸尘器的左侧面固定连接，吸尘器的背面与底座的正面固定连接，吸尘器的正面设置有第二连接管，第二连接管卡接在连接板的正面，第二连接管的后端设置有网管架，网管架通过两个固定杆与连接板的背面固定连接，网管架的背面均布设置有多个吸尘头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于设置了传动轮、传送带、输送带、电机、螺纹柱、转盘、螺纹帽和移动板，使移动板能够相互靠近，从而使传送带相互靠近将锻件夹紧，而且不会影响锻件的正常输送，解决了锻件在传输的过程中出现晃动，可能会从输送带上掉落的问题，保证了锻件平稳的输送；由于设置了储尘箱、第一连接管、第二连接管、网管架和吸尘头，使吸尘头能够将锻件和输送带上的灰尘和杂质吸入，解决了输送带每次对锻件输送完成后，都需要工作人员进行清理的问题，方便了工作人员的工作。

附图说明

图1为一种锻件批量夹持传送装置的正视剖面结构示意图。

图2为一种锻件批量夹持传送装置的正视结构示意图。

图3为一种锻件批量夹持传送装置的右视剖面结构示意图。

图4为一种锻件批量夹持传送装置中网管架仰视的结构示意图。

图中：1、u形架；2、第一转轴；3、传动辊；4、电机；5、第二转轴；6、输送带；7、螺纹柱；8、螺纹帽；9、滑杆；10、滑套；11、转盘；12、支撑块；13、传动轮；14、传送带；15、通孔；16、连接板；17、储尘箱；18、第一连接管；19、吸尘器；20、第二连接管；21、移动板；22、网管架；23、吸尘头；24、固定杆；25、底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种锻件批量夹持传送装置，包括底座25、u形架1、电机4、输送带6、传送带14、传动轮13和传动辊3，所述底座25的正面通过四个支撑腿与u形架1的背面固定连接，u形架1的下表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的相对面分别与电机4机身的左右两侧面固定连接，所述u形架1内壁的相对面均卡接有两个第一轴承，位于左侧两个第一轴承的内表面套接有第一转轴2，位于右侧两个第一轴承的内表面套接有第一转轴2，两个第一转轴2的表面均设置有传动辊3，两个传动辊3通过输送带6传动连接；所述电机4的输出轴与位于左侧第一转轴2的底端固定连接。

所述u形架1内壁的上表面和下表面分别与两个滑杆9的两端固定连接，滑杆9的表面表面接有两个滑套10，由于设置了滑套10和滑杆9，使滑套10在滑杆9表面上下移动时更加平稳，从而使移动板21通过滑套10上下移动时更加平稳，并且避免了移动板21在移动的过程中发生旋转，两个滑套10分别卡接在两个移动板21的相对面；所述u形架1中部内壁的相对面均卡接有第二轴承，两个第二轴承的内表面均套接有第二转轴5，两个第二转轴5相对的一端分别与两个螺纹柱7相互远离的一端固定连接，两个螺纹柱7相互靠近的一端固定连接，两个螺纹柱7的表面均螺纹连接有螺纹帽8，两个螺纹柱7的螺纹方向相反，两个螺纹帽8分别卡接在两个移动板21的相对面，位于下方第二转轴5的底端与转盘11的上表面固定连接，两个移动板21的相对面均设置有多个支撑块12。

所述移动板21的上表面开设有通孔15，输送带6位于通孔15内，支撑块12的正面设置有传动轮13，位于上方的多个传动轮13通过位于上方的传送带14传动连接，由于设置了传动轮13和传送带14，使传送带14能够将锻件夹紧的同时，传送带14能够进行自转，不会影响锻件的输送效率，位于下方的多个传动轮13通过位于下方的传送带14传动连接。

所述u形架1的正面设置有连接板16；所述底座25的正面设置有储尘箱17，储尘箱17的右侧面通过第一连接管18与吸尘器19的左侧面固定连接，吸尘器19的背面与底座25的正面固定连接，吸尘器19的正面设置有第二连接管20，第二连接管20卡接在连接板16的正面，第二连接管20的后端设置有网管架22，网管架22通过两个固定杆24与连接板16的背面固定连接，由于设置了固定杆24，使网管架22的固定更加稳固，网管架22的背面均布设置有多个吸尘头23。

本实用新型的工作原理是：当需要对锻件进行传输时，首先工作人员将锻件放置在输送带6上，再转动转盘11，使转盘11带动位于下方的第二转轴5进行转动，使第二转轴5带动螺纹柱7进行转动，使两个螺纹柱7带动两个螺纹帽8相互靠近运动，使两个螺纹帽8带动两个移动板21相互靠近运动，使两个移动板21带动两个传送带14相互靠近运动并将锻件夹紧，再启动电机4，使电机4带动位于下方的第一转轴2进行转动，使位于下方的第一转轴2带动传动辊3进行转动，使传动辊3带动传送带14进行转动，使传动辊3带动输送带6进行转动对锻件进行输送，在输送的过程中，启动吸尘器19，使吸尘器19通过第二连接管20、网管架22和吸尘头23进行吸尘，并通过第一连接管18将粉尘和杂质排入储尘箱17内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。