1.一种单头排线检测包装机，其特征在于，其包括机架（1）以及安装在机架（1）上的单头排线分离装置（2）、单头排线搬运装置（3）和单头排线包装装置（4）；沿加工进行的方向，所述的单头排线分离装置（2）、单头排线搬运装置（3）和单头排线包装装置（4）依次相衔接设置；所述的单头排线分离装置（2）用于对单头排线进行检测，并将不合格产品进行分离，所述的单头排线搬运装置（3）用于搬运单头排线，所述的单头排线包装装置（4）用于将单头排线装入包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的单头排线分离装置（2）包括振动送料组件（21）、过料组件（22）、视觉检测组件（23）、分离组件（24）和移料组件（25）；所述的过料组件（22）安装在机架（1）上，振动送料组件（21）位于过料组件（22）的进料端，所述的移料组件（25）位于过料组件（22）的侧面，所述的分离组件（24）安装在过料组件（22）的侧方，视觉检测组件（23）位于分离组件（24）的外侧，视觉检测组件（23）对应过料组件（22）；所述的移料组件（25）驱动用于过料组件（22）中的单头排线移动，视觉检测组件（23）用于检测过料组件（22）中的单头排线，分离组件（24）用于将不合格的单头排线进行分离。
3.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的振动送料组件（21）包括料轨（211）、振料器（212）、移动板（213）和侧移气缸（214）；所述的移动板（213）通过滑轨移动连接在机架上，侧移气缸（214）固定在机架上，侧移气缸（214）的伸缩端与移动板（213）相连接，所述的振料器（212）设置有两个，一个振料器（212）安装在移动板（213）上，这两个振料器上设置有两个所述的料轨（211）；另一个振料器（212）设置在机架上，该振料器上设置所述的料轨（211），料轨（211）端部设置有挡板（215）；所述的两组料轨（211）相衔接；所述的视觉检测组件（23）包括安装架（231）、视觉相机（232）和调节模块（233）；所述的安装架（231）设置在机架上，视觉相机（232）通过所述的调节模块（233）连接在安装架（231）上，所述的视觉相机（232）设置有高低不同的两组；所述的移料组件（25）包括水平气缸（251）、连接支板（252）、纵向气缸（253）、调节气缸（254）和变距头（255）；所述的水平气缸（251）安装在机架上，连接支板（252）设置在水平气缸（251）的伸缩端，纵向气缸（253）安装在连接支板（252）上；纵向气缸（253）的伸缩端上设置有横板（256），所述的变距头（255）设置有并排的五个变距头（255）移动连接在横板（256）上，所述的调节气缸（254）调节五个变距头（255）之间的距离，变距头（255）的端部设置有叉取部。
4.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的过料组件（22）包括支座（221）、过料轨（222）、吹气板（223）、压紧块（224）、压紧柱（225）、进料阻挡部件（226）、压紧部件（227）和白光源（228）；所述的支座（221）安装在机架上，过料轨（222）安装在支座（221），所述的单头排线头部设置在过料轨（222）中，所述的进料阻挡部件（226）安装在过料轨（222）的进料端；所述的过料轨（222）中部设置有安装孔（2221），所述的吹气板（223）安装在支座（221）上端，与安装孔（2221）对应；；所述的压紧块（224）设置在安装孔（2221）中，所述的压紧块（224）与压紧柱（225）相固定，压紧柱（225）配合在过料轨（222）的侧方，压紧柱（225）外侧套有弹簧；所述的压紧部件（227）安装在支座（221）侧方，所述的压紧部件（227）对应单头排线的尾部；所述的白光源（228）安装在支座（221）上，白光源（228）对应单头排线的头部和尾部；所述的支座（221）中部还设置有落料筒（229）；所述的支座（221）上端还设置有倾斜安装的气针（2210），气针（2210）正对过料轨（222），气针（2210）用于吹动单头排线移料；所述的分离组件（24）包括升降气缸（241）、升降架（242）、分离气缸（243）和分离楔块（244）；升降气缸（241）安装在支座（221）侧方，升降架（242）安装在升降气缸（241）的伸缩端；所述的分离气缸（243）安装在升降架（242）上，分离楔块（244）安装在分离气缸（243）的伸缩端；所述的分离气缸（243）设置有五个，其中三个分离气缸（243）安装在升降架（242）的上层，两个分离气缸（243）安装在升降架（242）的下层，所述的五个分离楔块（244）位于同一高度；所述的分离楔块（244）一侧面顶部为斜面，另一面为竖直面，分离楔块（244）上设置有u形槽；压紧柱（225）位于u形槽中，分离楔块（244）的斜面与压紧块（224）相对应，分离楔块（244）的竖直面与压紧柱（225）端部设置弹簧，将压紧块（224）压在分离楔块（244）上。
5.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的单头排线搬运装置（3）包括卸料组件（31）、旋转组件（32）和叉取组件（33）；旋转组件（32）位于卸料组件（31）和叉取组件（33）两者之间，所述的卸料组件（31）包括底座（311）、第一移动气缸（312）、第一旋转气缸（313）、第二移动气缸（314）、卸料头（315）和卸料板（316）；所述的底座（311）安装在机架上，第一移动气缸（312）水平安装在底座（311）上，所述的第一旋转气缸（313）安装在第一移动气缸（312）的移动端；所述的第二移动气缸（314）连接在第一旋转气缸（313）的转动端，第二移动气缸（314）与第一移动气缸（312）的移动方向相垂直；所述的卸料头（315）设置在第二移动气缸（314）的端部，卸料头（315）上设置有多个凸起，该凸起卡在单头排线的头部进去叉取；所述的卸料板（316）上设置矩形孔，卸料板（316）套在卸料头（315）外。
6.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的旋转组件（32）包括第二旋转气缸（321）、旋转板（322）和接料盒（323），所述的第二旋转气缸（321）固定在机架上，旋转板（322）的中部安装在第二旋转气缸（321）的旋转端上；所述的接料盒（323）设置在旋转板（322）的两端，所述的接料盒（323）底部设置有两根凸棱，接料盒（323）的侧面设置有竖槽；所述的叉取组件（33）包括底架（331）、移动模组（332）、第三移动气缸（333）、双向气缸（334）和叉条（335）；底架（331）固定在机架上，所述的移动模组（332）安装在底架（331）上，第三移动气缸（333）安装在移动模组（332）的移动端，第三移动气缸（333）竖直安装，所述的双向气缸（334）设置在第三移动气缸（333）移动端；所述的叉条（335）安装在双向气缸（334）的两移动端；所述的双向气缸（334）下端面设置有挡板（336），挡板（336）位于叉条（335）之间。
7.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的单头排线包装装置（4）包括包装袋上料组件（41）、熔断组件（42）、扩口组件（43）、封口组件（44）和撑口组件（45）；熔断组件（42）位于包装袋上料组件（41）的出料端，所述的扩口组件（43）与熔断组件（42）相衔接，所述的撑口组件（45）与扩口组件（43）相衔接，所述的封口组件（44）对应撑口组件（45）的下方；所述的熔断组件（42）用于将包装袋上料组件（41）的包装袋进行熔断，所述的扩口组件（43）用于吸住包装袋，并将包装袋移运到撑口组件（45）中，撑口组件（45）用于撑开包装袋，封口组件（44）用于对包装袋进行封口。
8.根据权利要求1所述的一种单头排线检测包装机，其特征在于，所述的包装袋上料组件（41）包括滚轴支架（411）、上料轴（412）和中转轴（413）；滚轴支架（411）固定在机架上，上料轴（412）和中转轴（413）铰接在滚轴支架（411）上，上料轴（412）上缠绕有塑料袋卷，塑料袋卷经过中转轴（413）后水平送出；所述的熔断组件（42）包括熔断气缸（421）和热熔板（422）；热熔板（422）设置在熔断气缸（421）的伸缩端，熔断气缸（421）带动热熔板（422）升降；所述的扩口组件（43）包括第一移动滑台（431）、连接支板（432）、手指气缸（433）和吸风板（434）；所述的第一移动滑台（431）设置在机架上，连接支板（432）安装在第一移动滑台（431）的移动部，手指气缸（433）安装在连接支板（432）上，所述的吸风板（434）安装在手指气缸（433）的两移动端；所述的吸风板（434）相对侧面设置有通风槽；所述的封口组件（44）包括移动安装板（441）、滑移气缸（442）、压封块（443）、封口气缸（444）和点胶器（445）；所述的移动安装板（441）通过滑轨移动连接在机架上，所述的滑移气缸（442）设置在机架上，滑移气缸（442）的伸缩端与移动安装板（441）相连接；移动安装板（441）的中部设在有缺口，封口气缸（444）安装在移动安装板（441）上，位于缺口的两侧，压封块（443）安装在封口气缸（444）的伸缩端；所述的点胶器（445）通过连接板安装在移动安装板（441）上，点胶器（445）位于移动安装板（441）凹槽的上方；所述的撑口组件（45）包括第二移动滑台（451）、转动马达（452）、锥形口（453）和吸盘（454）；所述的第二移动滑台（451）安装在机架上，转动马达（452）安装在第二移动滑台（451）的移动部，所述的锥形口（453）设置在转动马达（452）的转动端，吸盘（454）安装在锥形口（453）的下端。
9.一种单头排线检测包装方法，其特征在于，依次通过以下步骤：
单头排线分选：侧移气缸（214）带动两个料轨（211）切换上料，单头排线进入过料轨（222），单头排线的头部被变距头（255）插入，而后水平气缸（251）带动单头排线在过料轨（222）中移动，到达检测工位，而后吹气板（223）对单头排线头部进行吹气，压紧部件（227）对单头排线尾部进行压紧，白光源（228）照亮，两个视觉相机（232）对单头排线的头部和尾部进行检测；根据检测的结果，纵向气缸（253）带动变距头（255）移出；分离气缸（243）收缩，使压紧块（224）离开过料轨（222），不合格单头排线落入落料筒（229）中，合格的单头排线继续通过变距头（255）进行移动；
单头排线搬运：卸料头（315）叉取单头排线的头部，而后第一旋转气缸（313）将单头排线转动为水平姿态，单头排线位于接料盒（323）上方，而后第二移动气缸（314）带动卸料头（315）收缩，卸料板（316）将单头排线推落放入接料盒（323）中；而后第二旋转气缸（321）带动接料盒（323）旋转半圈，而后移动模组（332）和第三移动气缸（333）带动叉条（335）到达接料盒（323）底部，双向气缸（334）带动两个插条靠近，叉取接料盒（323）中的单头排线进行搬运；
单头排线包装：包装袋的料卷从包装袋上料组件（41）中送出，包装袋被吸风板（434）夹住并吸住，通过第一移动滑台（431）移出一定长度，而后熔断气缸（421）带动热熔板（422）上升将包装袋熔断，包装袋的一端部热熔连接；而后转动马达（452）转动，使吸盘（454）吸住撑开的包装袋，进行移取，而后转动马达（452）翻转锥形口（453）竖直，单头排线经锥形口（453）落入包装袋，装袋完毕后通过点胶器（445）对包装袋进行移动点胶，最后通过压封块（443）压紧进行包装。
10.一种单头排线，其特征在于，通过权利要求9所述的检测包装方法得到。