1.一种精准落料装置，其特征在于：包括:
设置在机架(1)上的皮带机(2)；
皮带机(2)落料的一端设置机头落料斗(3)；
机头落料斗(3)中铰接设置翻板(4)，翻板(4)的铰接轴位于翻板(4)下端，且铰接轴沿水平方向并垂直于精准落料装置下方车厢(5)的移动方向；
翻板驱动机构(6)；
所述翻板(4)下方转动设置拨料滚筒(7)，拨料滚筒(7)的转动轴线平行于翻板(4)的铰接轴；
滚筒驱动机构(8)；
所述拨料滚筒(7)的下方摆动设置两个溜料槽(9)，以精准落料装置下方车厢(5)的移动方向为前，两个溜料槽(9)一前一后，两个溜料槽(9)的摆动轴线均平行于拨料滚筒(7)的转动轴线，两个溜料槽(9)的摆动轴线位于两个溜料槽(9)的进料端，两个溜料槽(9)的进料端位于拨料滚筒(7)下方；
与两个溜料槽(9)分别对应的溜料槽驱动机构(10)；
控制单元，所述皮带机(2)、翻板驱动机构(6)、滚筒驱动机构(8)、溜料槽驱动机构(10)均由控制单元控制。
2.根据权利要求1所述的精准落料装置，其特征在于：所述翻板(4)的下端固定安装有翻板转轴(41)，翻板转轴(41)转动安装在机头落料斗(3)中，所述翻板转轴(41)上设置曲柄(42)；
所述翻板驱动机构(6)包括铰接设置在机架(1)上的伸缩机构(61)，铰接轴平行于翻板转轴(41)，且伸缩机构(61)的活动端铰接至曲柄(42)。
3.根据权利要求1所述的精准落料装置，其特征在于：所述拨料滚筒(7)包括滚筒(71)，滚筒(71)上设置拨片(72)，滚筒(71)轴线与拨片(72)共面。
4.根据权利要求1所述的精准落料装置，其特征在于：每个溜料槽(9)通过对应的溜料槽快速装拆结构安装，所述溜料槽快速装拆结构包括固定安装的一对挂钩(91)，溜料槽(9)的进料端设置有挂轴(93)，挂轴(93)挂在挂钩(91)上，挂轴(93)沿水平方向。
5.根据权利要求4所述的精准落料装置，其特征在于：所述挂轴(93)转动安装在溜料槽(9)的进料端。
6.根据权利要求4所述的精准落料装置，其特征在于：所述挂钩(91)开口处可拆卸安装有锁定件(911)，以将挂轴(93)锁定在挂钩(91)中。
7.根据权利要求1-6任一项所述的精准落料装置，其特征在于：所述溜料槽(9)包括槽底(92)，以及设置在槽底(92)两侧的侧壁(94)；
所述槽底(92)表面中间设置均流件(95)，以物料在溜料槽中流动方向为后，所述均流件(95)宽度前小后大。
8.根据权利要求7所述的精准落料装置，其特征在于：所述两侧壁(94)顶部设置盖板(96)。
9.根据权利要求7所述的精准落料装置，其特征在于：所述均流件(95)为三棱锥形状，三棱锥中其中一个三角形贴于槽底(92)表面，且此三角形的一个顶点朝前。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的精准落料装置的落料方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1、通过控制单元控制翻板驱动机构(6)动作，带动翻板(4)摆动，翻板(4)上端向后摆动；
s2、每节车厢(5)中按照前后方向划分多个虚拟落料点，溜料槽驱动机构(10)带动前方溜料槽(9)摆动，直至前方溜料槽(9)摆动至溜料槽(9)中落下的物料能够落到车厢(5)的第一个落料点；
s3、启动皮带机(2)，皮带机(2)输送物料进入机头落料斗(3)，然后在翻板(4)作用下分流至前方溜料槽(9)，随后落至车厢(5)的第一个落料点；
s4、车厢(5)前移，前方溜料槽(9)上摆，确保前方溜料槽(9)的物料持续落在对应的落料点，直至此落料点物料堆达到预定重量或者预定高度；
s5、前方溜料槽(9)下摆至物料落在后一个落料点，重复步骤s4，直至前方溜料槽(9)的物料落至该车厢(5)的最后一个落料点；
s6、前后车厢过渡：
当前一车厢(5)的落料量即将达到预定重量时，溜料槽驱动机构(10)带动后方溜料槽(9)摆动，直至后方溜料槽(9)摆动至溜料槽(9)中落下的物料能够落到后一车厢(5)的第一个落料点；
通过控制单元控制翻板驱动机构(6)动作，带动翻板(4)摆动，翻板(4)上端向前摆动；
皮带机(2)持续输送物料进入机头落料斗(3)，然后在翻板(4)作用下分流至后方溜料槽(9)，随后落至后方车厢(5)的第一个落料点，同时启动滚筒驱动机构(8)，进而带动拨料滚筒(7)转动，并将从翻板(4)落下的物料拨一部分至前方溜料槽(9)中，此时前后溜料槽(9)均落料，通过控制单元对滚筒驱动机构(8)进行变频控制，随着前车装车量的接近，拨料滚筒(7)转速自动调整，从而精确控制给料量，直至前方车厢(5)的重量达到预定重量，滚筒驱动机构(8)停止工作；
车厢(5)前移，前后溜料槽(9)均下摆，确保后方溜料槽(9)的物料落在后一车厢的第一个落料点，直至前方溜料槽(9)摆动至其物料能够落在后一车厢的第一个落料点时，翻板(4)上端向后摆动，物料在翻板(4)作用下分流至前方溜料槽(9)，随后落至后方车厢(5)的第一个落料点；
s7、重复步骤s4-s6，直至落料位置处于最后一节车厢(5)的最后一个落料点时，步骤s5结束时，不再进行步骤s6，而是控制皮带机(2)降低运转速度，直至最后一节车厢(5)装料达到预定重量后，停止运转皮带机(2)，随后前后溜料槽(9)均上摆收起，完成整列车厢(5)的装料工作。