一种纸盒围边及其成型方法与流程

本发明涉及包装盒的技术领域，更具体地，涉及一种纸盒围边及其成型方法。

背景技术：

目前，纸盒围边由面纸及灰板组成，面纸上胶水后和灰板粘接成型，其中：面纸根据设计经模切得到待粘接的半成品，用作表面装饰；灰板先进行尺寸设计、模切成平面型、切开v槽、手工定位并粘接成型为围边框架。如此：（1）采用灰板+面纸作为原材料，结构复杂，易于造成浪费；（2）纸盒围边的成型主要依靠面纸及灰板之间的粘接作用，易发生变形；（3）成型工艺中需要对面纸、灰板分别成型后再组合面纸和灰板，其中不乏开v槽和手工成型的步骤，成型工艺复杂，耗费人力物力，生产成本高昂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸盒围边及其成型方法，采用单张卡纸作为成型原材料、结构简单、可简化成型工艺、节省生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种纸盒围边，包括设于单张卡纸上的多组围面，多组所述围面首尾相接，相邻所述围面的连接处设有第一折叠线，首端围面与末端围面卡合连接。

本发明的纸盒围边，采用单张卡纸作为生产原材料，代替灰板和面纸组合成的原材料，首端围面与末端围面卡合的方式成型围边，代替面纸粘接的成型方式，结构简单、成型工艺简单、原料易得，可有效降低生产成本。

进一步地，所述围面为四组，四组围面首尾相接围绕形成矩形框结构。矩形框结构的围边是最常用的围边形状，但并不作为限制性规定。

进一步地，所述围面包括首尾相接的第一围面、第二围面、第三围面及第四围面，所述第一围面设有卡口，所述第四围面设有与卡口卡合的卡块。卡块与卡口卡接即可完成围边的成型，操作过程简单，可提高生产效率。

进一步地，所述卡块为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的底边与第四围面的侧边重合。卡块形状的设置是为了给卡块插入卡口起引导作用，便于卡块准确地快速地插入卡口中。

进一步地，所述第一围面、第二围面、第三围面、第四围面均通过第二折叠线连接有起加强作用的第一支撑面，相邻的第一支撑面之间开设有第一半切槽。单层围边往往不能满足围边的承重要求，设置第一支撑面可增强围边的承重能力；以第一半切槽替代模切v槽，成型工艺简单。

进一步地，所述第一围面、第二围面、第三围面、第四围面还通过第三折叠线连接有起加强作用的第二支撑面，相邻的第二支撑面之间开设有第二半切槽。第二支撑面的设置可进一步增强围边的承重能力。

进一步地，所述第一半切槽、第二半切槽的宽度不小于所述卡纸的厚度。第一半切槽、第二半切槽的宽度限制是为了第一支撑面及第二支撑面可规整地设置在围边内侧，以赋予产品美观的外表。

进一步地，所述第二支撑面分别与第一围面、第二围面、第三围面、第四围面粘接，所述第一支撑面粘接于第二支撑面的上方。各平面的粘接可通过自动粘盒机进行，而无需经人工定位和糊胶。

进一步地，所述第一围面连接的第二支撑面的宽度尺寸小于第一围面的宽度尺寸，所述卡口形成于第一围面与第一支撑面之间。缩短第二支撑面的尺寸在第一围面和第一支撑面之间形成卡口，无需在第一围面另外成型卡口，结构紧凑，成型工艺简单。

本发明还提供了一种纸盒围边的成型方法，包括以下步骤：

s10.选择纸盒围边成型用卡纸，在所述卡纸上印刷且完成印后工艺；

s20.将步骤s10印刷处理的卡纸按照设计的形状和尺寸模切半穿；

s30.将步骤s20经模切半穿后的卡纸经糊盒机上胶：在第一围面、第二围

面、第三围面、第四围面、第一支撑面、第二支撑面的表面上胶；

s40.将步骤s30上胶后的卡纸经机械手对折粘连形成三层卡纸结构的围面；

先将四组第二支撑面分别折叠粘接于第一围面、第二围面、第三围面、第四围面表面；再将四组第一支撑面分别折叠粘接于四组第二支撑面的表面；

s50.将步骤s40中三层卡纸结构的围面首尾卡合粘接即成型得到纸盒围边：

将第四围面端部的卡块卡合并粘接至形成于第一支撑面和第一围面之间的卡口中。

本发明的纸盒围边的成型方法，采用单张卡纸作为生产原材料，代替灰板和面纸组合成的原材料，可节省生产成本；以模切半穿替代模切开v槽、以糊盒机替代人工定位胶粘、以首尾卡合替代定位胶粘方式，成型工艺简单，自动化程度高，可有效提高生产效率、降低生产成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的采用单张卡纸作为生产原材料，代替灰板和面纸组合成的原材料，可节省生产成本；以模切半穿替代模切开v槽、以糊盒机替代人工定位胶粘、以首尾卡合替代定位胶粘方式，成型工艺简单，自动化程度高，可有效提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的纸盒围边的展开示意图；

图2为本发明的纸盒围边的折叠示意图；

图3为本发明的纸盒围边的结构示意图；

附图中：1-围面；11-第一围面；12-第二围面；13-第三围面；14-第四围面；15-卡口；16-卡块；2-第一折叠线；3-第一支撑面；4-第二折叠线；5-第一半切槽；6-第三折叠线；7-第二支撑面；8-第二半切槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示为本发明的纸盒围边的实施例，包括设于单张卡纸上的多组围面1，多组围面1首尾相接，相邻围面1的连接处设有第一折叠线2，首端围面1与末端围面1卡合连接。本实施例采用单张卡纸作为生产原材料，代替灰板和面纸组合成的原材料，结构简单，原料易得，可有效降低生产成本；以首端围面1与末端围面1卡合成型围边的方式，代替粘接的成型方式，成型工艺简单。本实施例可根据围边的应用场合及承重性能要求选用不同厚度或不同克重的卡纸。

如图1所示，围面1为四组，四组围面1首尾相接围绕形成矩形框结构。本实施例的围边形状设计为最常用的围边形状矩形框结构，但围边的形状并不作为限制性规定，其他采用多组围面1首尾相接围成围边的方式也应落入本发明的保护范围之内。具体地，围面1包括首尾相接的第一围面11、第二围面12、第三围面13及第四围面14，第一围面11设有卡口15，第四围面14设有与卡口15卡合的卡块16；卡块16与卡口15卡接即可完成围边的成型，以卡合的连接方式代替的手工定位并粘接成型得到围边框架的方式，操作过程简单，可提高生产效率。本实施例中的卡块16为等腰梯形结构，等腰梯形结构的底边与第四围面14的侧边重合；但需要说明的是，卡块16形状的设置是为了给卡块16插入卡口15起引导作用、便于卡块16准确地快速地插入卡口15中而做出的优选，并不作为限制性规定。

如图1所示，第一围面11、第二围面12、第三围面13、第四围面14均通过第二折叠线4连接有起加强作用的第一支撑面3，相邻的第一支撑面3之间开设有第一半切槽5。单层卡纸围边往往不能满足围边的承重要求，设置第一支撑面3可增强围边的承重能力；以第一半切槽5替代模切v槽，成型工艺简单，可有效控制生产成本。第一围面11、第二围面12、第三围面13、第四围面14还通过第三折叠线6还连接有起加强作用的第二支撑面7，相邻的第二支撑面7之间开设有第二半切槽8；第二支撑面7的设置可进一步增强围边的承重能力，以第一半切槽5替代模切v槽，成型工艺简单，可有效控制生产成本。其中，第一半切槽5、第二半切槽8的宽度不小于卡纸的厚度；但需要说明的是，第一半切槽5、第二半切槽8的宽度限制是为了第一支撑面3及第二支撑面7可规整地设置在围边内侧、以赋予产品美观的外表而作出的优选，并不作为限制性的规定。

本实施例在胶粘折叠成型过程中：先将第二支撑面7分别与第一围面11、第二围面12、第三围面13、第四围面14粘接，如图2所示；再将第一支撑面3粘接于第二支撑面7的上方。其中：第一围面11连接的第二支撑面7的宽度尺寸小于第一围面11的宽度尺寸，如此两次对折后，卡口15形成于第一围面11与第一支撑面3之间，而无需在第一围面11另外成型卡口15，结构紧凑，成型工艺简单。本实施例中各平面的粘接均可通过自动粘盒机进行，而无需经人工定位和糊胶，生产工艺简单，利于实现高效、高质量的生产。

实施例二

本发明还提供了一种纸盒围边的成型方法，包括以下步骤：

s10.选择纸盒围边成型用卡纸，在所述卡纸上印刷且完成印后工艺；

s20.将步骤s10印刷处理的卡纸按照设计的形状和尺寸模切半穿；

s30.将步骤s20经模切半穿后的卡纸经糊盒机上胶：在第一围面11、第二

围面12、第三围面13、第四围面14、第一支撑面3、第二支撑面7的表面上胶；

s40.将步骤s30上胶后的卡纸经机械手对折粘连形成三层卡纸结构的围面

1：先将四组第二支撑面7分别折叠粘接于第一围面11、第二围面12、第三围面13、第四围面14表面；再将四组第一支撑面3分别折叠粘接于四组第二支撑面7的表面；

s50.将步骤s40中三层卡纸结构的围面1首尾卡合粘接即成型得到纸盒

围边：将第四围面14端部的卡块16卡合并粘接至形成于第一支撑面3和第一围面11之间的卡口15中。

步骤s10中，可根据围边的应用场合及承重性能要求选用不同厚度或不同克重的卡纸。

步骤s20中，以模切半穿方式替代模切开v槽方式，可减少开v槽工序及开槽的时间；传统模切开v槽工艺必须采用0.46mm以上纸张，而模切半穿成型方式可适用0.25mm以上纸张，纸张材料更为节省，可节约成本。另外，本实施例在模切开v槽时可采用矮刀锋进行半穿操作，加大半穿角度，如此成型的纸盒更加美观。

经过以上步骤，以单张卡纸代替灰板和面纸组合成的原材料，可节省生产成本；以模切半穿替代模切开v槽、以糊盒机替代人工定位胶粘、以首尾卡合替代定位胶粘方式，简化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。