1.一种多功能输送理货系统，其特征在于，包括：
输送线（100），包括滑轨（110），滑轨（110）下方设有输送带（120），滑轨（110）与输送带（120）均呈环形结构，并且滑轨（110）与输送带（120）在水平面的投影重合，滑轨（110）滑动设有多个滑轮（130），滑轮（130）的下端与输送带（120）相连，其中至少两个滑轮（130）上方与驱动带（140）配合，驱动带（140）与动力源相连；
挂钩（200），设有多个，间隔设于输送带（120），相邻挂钩（200）之间的间距相同，挂钩（200）与滑轮（130）之间具有间隔，挂钩（200）上段设有导向块（210），导向块（210）底面的中部为平面，导向块（210）底面沿输送方向的两端具有倾斜向上的上斜面（211），挂钩（200）的中段具有条形孔（201），条形孔（201）沿挂钩（200）输送方向的贯穿挂钩（200），输送带（120）穿过条形孔（201），挂钩（200）下段具有钩部（220），钩部（220）前端向上翘起，钩部（220）用于连接吊牌（300），吊牌（300）用于捆绑货物；
称重模块（400），固定设于输送带（120）一侧，称重模块（400）包括重量传感器（410）以及支撑台（420），重量传感器（410）与上位机相连，支撑台（420）顶面的中部为平面结构，支撑台（420）顶面沿挂钩（200）输送方向的两端均端均具有倾斜向下的下斜面（421）；挂钩（200）向支撑台（420）移动时，通过上斜面（211）与下斜面（421）配合使导向块（210）滑上支撑台（420），称重时，挂钩（200）底面中部的平面与支撑台（420）顶面中部的平面贴合，此时输送带（120）与条形孔（201）的顶部之间具有间隔，对应称重模块（400）的位置设有打标仪（430），打标仪（430）用于在吊牌（300）上刻印产品信息；
脱钩拨叉（500），沿挂钩（200）的输送方向位于称重模块（400）的后方，脱钩拨叉（500）前端朝向挂钩（200）输送的反方向设置，脱钩拨叉（500）前段呈锥形结构，脱钩拨叉（500）朝向输送带（120）的一侧具有斜面（501），挂钩（200）下段朝向脱钩拨叉（500）方向的投影位于斜面（501）的范围内，当挂钩（200）移动至脱钩拨叉（500）中段时钩部（220）倾斜朝下，此时吊牌（300）脱离挂钩（200）；
分拣机构（600），前段设有进料槽（610），进料槽（610）设于脱钩拨叉（500）下方，分拣机构（600）后段设有多条输出槽（620），分拣机构（600）中段设有推料槽（630），推料槽（630）由两块推板（631）构成，推板（631）前端转动连接于进料槽（610）的出口端，推板（631）均连接于推动装置（640）的推杆（641），推动装置（640）与上位机相连，通过接收称重模块（400）上传的重量信息，推动推板（631），使推料槽（630）与相应的输出槽（620）连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能输送理货系统，其特征在于，挂钩（200）两侧均设有限位盘（230），限位盘（230）与挂钩（200）之间具有间隙，限位盘（230）滑动连接于输送带（120），并通过螺钉进行锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种多功能输送理货系统，其特征在于，导向块（210）底面沿挂钩（200）的输送方向设有长条形的凸条（212），凸条（212）向下凸出于导向块（210）的底面，支撑台（420）的顶面对应凸条（212）的位置开设有条形槽（422），条形槽（422）沿挂钩（200）的输送方向设置，当称重时凸条（212）配合于条形槽（422）内。
4.根据权利要求1所述的一种多功能输送理货系统，其特征在于，脱钩拨叉（500）底部设有挡杆（510），挡杆（510）朝向挂钩（200）输送的反方向设置，吊牌（300）朝脱钩拨叉（500）方向的投影上，吊牌（300）的下段位于挡杆（510）的外侧，挂钩（200）经过斜面（501）导向之后位于挡杆（510）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种多功能输送理货系统，其特征在于，推板（631）各设有一根相互平行的转轴（632），推杆（641）对应每根转轴（632）均设有滑槽（6411），滑槽（6411）垂直于推杆（641）移动的方向，转轴（632）滑动设于滑槽（6411）内，推杆（641）推动推板（631）与不同的输出槽（620）配合时，转轴（632）在滑槽（6411）内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种多功能输送理货系统，其特征在于，钩部（220）展开之后呈平板结构，吊牌（300）具有矩形孔（301）用于穿过钩部（220）。
7.根据权利要求1所述的一种多功能输送理货系统，其特征在于，打标仪（430）采用激光进行打标。