一种可自动上料的铜料熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及铜料熔炼炉技术领域，具体为一种可自动上料的铜料熔炼炉。


背景技术：

2.铜料熔炼炉是一种铜废料回收融化的专用设备，方便将废弃的铜材料进行融化后再加工，能够实现对资源的合理利用，为了满足使用需求，因此人们对于铜料熔炼炉的要求越来越严格；
3.但市面上常见的铜料熔炼炉不能够实现自动上料，实用性低，且不方便控制出料，出料速度不便于调整，而且装置结构运行稳定性差，影响使用，因此，我们提出一种可自动上料的铜料熔炼炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的铜料熔炼炉，以解决上述背景技术中提出不能够实现自动上料，实用性低，且不方便控制出料，出料速度不便于调整，而且装置结构运行稳定性差，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的铜料熔炼炉，包括投料箱、驱动电机、熔炼炉本体、控制终端和电动伸缩杆，所述投料箱的内侧安装有输料管，且输料管的内部连接有送料杆，并且送料杆与驱动电机的输出端相连接，所述输料管的顶端右侧连接有固定筒，且固定筒的下方设置有连接件，所述投料箱的右侧安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的前端内侧设置有观察板，并且熔炼炉本体的右侧安装有控制终端，所述熔炼炉本体的右下方设置有阻料板，且阻料板的右下方外侧安装有限位块，并且限位块的外侧连接有安装板，所述阻料板的下方安装有推动杆，且推动杆的末端设置有活动板，并且活动板的左端安装有电动伸缩杆。
6.优选的，所述输料管通过连接件与熔炼炉本体固定连接，且输料管内部的送料杆的外表面呈螺旋状结构设置，并且输料管与固定筒的连接方式为焊接。
7.优选的，所述固定筒的底部纵截面呈倾斜结构设置，且输料管的内部通过固定筒与熔炼炉本体的内部相互贯通，并且熔炼炉本体与阻料板构成封闭结构。
8.优选的，所述熔炼炉本体与观察板的连接方式为镶嵌连接，且观察板为透明结构设置。
9.优选的，所述阻料板与限位块固定连接呈一体化结构，且限位块关于阻料板的中轴线前后对称设置，并且限位块与安装板的连接方式为卡合连接，而且安装板的内部开设有弧形槽状结构。
10.优选的，所述推动杆与阻料板和活动板的连接方式均为铰接，且阻料板通过推动杆在安装板的内侧构成升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上料的铜料熔炼炉，能够实现自动上料，实用性高，且方便控制出料，出料速度便于调整，而且装置结构运行稳定，便于
使用；
12.1.设置有送料杆和固定筒，送料杆的外表面呈螺旋状结构设置，因此再其转动过程中能够将投料箱中的铜颗粒抽至输料管中，并通过固定筒，将铜颗粒送入熔炼炉本体中，方便装置实现自动上料，且固定筒的底部呈倾斜设置，能够避免铜颗粒在固定筒中残留；
13.2.设置有阻料板和推动杆，启动电动伸缩杆收缩，将活动板向左拉动，由于推动杆与阻料板和活动板的连接方式均为铰接，因此在推动杆的作用下，能够拉动阻料板与熔炼炉本体脱离，方便控制出料，且通过控制阻料板的滑动距离，便于对出料速度进行调整；
14.3.设置有限位块和安装板，限位块与安装板卡合连接，并且限位块与阻料板固定连接，因此在阻料板滑动的过程中，通过限位块和安装板内部的弧形槽状结构，能够对阻料板的滑动方向进行限定，提高装置结构的运行稳定性，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型阻料板开启状态结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位块与安装板连接仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型推动杆与活动板连接侧视结构示意图。
20.图中：1、投料箱；2、输料管；3、送料杆；4、驱动电机；5、固定筒；6、连接件；7、熔炼炉本体；8、观察板；9、控制终端；10、阻料板；11、限位块；12、安装板；13、推动杆；14、活动板；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的铜料熔炼炉，包括投料箱1、输料管2、送料杆3、驱动电机4、固定筒5、连接件6、熔炼炉本体7、观察板8、控制终端9、阻料板10、限位块11、安装板12、推动杆13、活动板14和电动伸缩杆15，投料箱1的内侧安装有输料管2，且输料管2的内部连接有送料杆3，并且送料杆3与驱动电机4的输出端相连接，输料管2的顶端右侧连接有固定筒5，且固定筒5的下方设置有连接件6，投料箱1的右侧安装有熔炼炉本体7，且熔炼炉本体7的前端内侧设置有观察板8，并且熔炼炉本体7的右侧安装有控制终端9，熔炼炉本体7的右下方设置有阻料板10，且阻料板10的右下方外侧安装有限位块11，并且限位块11的外侧连接有安装板12，阻料板10的下方安装有推动杆13，且推动杆13的末端设置有活动板14，并且活动板14的左端安装有电动伸缩杆15。
23.如图1和图3中输料管2通过连接件6与熔炼炉本体7固定连接，且输料管2内部的送料杆3的外表面呈螺旋状结构设置，并且输料管2与固定筒5的连接方式为焊接，方便装置的自动上料，便于使用，固定筒5的底部纵截面呈倾斜结构设置，且输料管2的内部通过固定筒5与熔炼炉本体7的内部相互贯通，并且熔炼炉本体7与阻料板10构成封闭结构，避免铜颗粒
原料在固定筒5的内部残留，熔炼炉本体7与观察板8的连接方式为镶嵌连接，且观察板8为透明结构设置，方便对铜材料的熔炼进行观察；
24.如图2、图4和图5中阻料板10与限位块11固定连接呈一体化结构，且限位块11关于阻料板10的中轴线前后对称设置，并且限位块11与安装板12的连接方式为卡合连接，而且安装板12的内部开设有弧形槽状结构，方便对阻料板10的滑动方向进行限定，便于阻料板10的稳定运行，推动杆13与阻料板10和活动板14的连接方式均为铰接，且阻料板10通过推动杆13在安装板12的内侧构成升降结构，方便控制出料，且便于对出料速度进行调整。
25.工作原理：在使用该可自动上料的铜料熔炼炉时，首先将需要进行熔炼的铜颗粒材料放入图1中的投料箱1中，在投料箱1倾斜设置的底部作用下，能够将铜颗粒材料导向送料杆3处，启动驱动电机4，控制外表面呈螺旋状结构的送料杆3转动，能够将投料箱1中的铜颗粒抽至输料管2中，并在固定筒5的作用下，能够将铜颗粒送入熔炼炉本体7中，方便装置实现自动上料，且由于固定筒5的底部呈倾斜设置，因此能够避免铜颗粒在固定筒5中产生残留，通过图3中的控制终端9操控熔炼炉本体7工作，并通过透明结构的观察板8，能够对熔炼进行观察；
26.在铜颗粒原料熔炼完成后，启动图1中的电动伸缩杆15，拉动活动板14向左滑动，由于推动杆13与阻料板10和活动板14的连接方式均为铰接，因此在活动板14左移过程中，通过推动杆13能够拉动阻料板10和限位块11在安装板12内部的弧形槽状结构的导向作用下先向下再向左移动，能够将熔炼炉本体7的出料口打开，方便出料，并通过控制阻料板10的滑动距离，便于对出料速度进行便捷调整，有效提高了装置的实用性，方便使用，以上便完成该可自动上料的铜料熔炼炉的一系列操作。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。