技术特征：
1.一种可自动上料的铜料熔炼炉，包括投料箱(1)、驱动电机(4)、熔炼炉本体(7)、控制终端(9)和电动伸缩杆(15)，其特征在于：所述投料箱(1)的内侧安装有输料管(2)，且输料管(2)的内部连接有送料杆(3)，并且送料杆(3)与驱动电机(4)的输出端相连接，所述输料管(2)的顶端右侧连接有固定筒(5)，且固定筒(5)的下方设置有连接件(6)，所述投料箱(1)的右侧安装有熔炼炉本体(7)，且熔炼炉本体(7)的前端内侧设置有观察板(8)，并且熔炼炉本体(7)的右侧安装有控制终端(9)，所述熔炼炉本体(7)的右下方设置有阻料板(10)，且阻料板(10)的右下方外侧安装有限位块(11)，并且限位块(11)的外侧连接有安装板(12)，所述阻料板(10)的下方安装有推动杆(13)，且推动杆(13)的末端设置有活动板(14)，并且活动板(14)的左端安装有电动伸缩杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铜料熔炼炉，其特征在于：所述输料管(2)通过连接件(6)与熔炼炉本体(7)固定连接，且输料管(2)内部的送料杆(3)的外表面呈螺旋状结构设置，并且输料管(2)与固定筒(5)的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铜料熔炼炉，其特征在于：所述固定筒(5)的底部纵截面呈倾斜结构设置，且输料管(2)的内部通过固定筒(5)与熔炼炉本体(7)的内部相互贯通，并且熔炼炉本体(7)与阻料板(10)构成封闭结构。4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铜料熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(7)与观察板(8)的连接方式为镶嵌连接，且观察板(8)为透明结构设置。5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铜料熔炼炉，其特征在于：所述阻料板(10)与限位块(11)固定连接呈一体化结构，且限位块(11)关于阻料板(10)的中轴线前后对称设置，并且限位块(11)与安装板(12)的连接方式为卡合连接，而且安装板(12)的内部开设有弧形槽状结构。6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铜料熔炼炉，其特征在于：所述推动杆(13)与阻料板(10)和活动板(14)的连接方式均为铰接，且阻料板(10)通过推动杆(13)在安装板(12)的内侧构成升降结构。
技术总结
本实用新型公开了一种可自动上料的铜料熔炼炉，包括投料箱、驱动电机、熔炼炉本体、控制终端和电动伸缩杆，所述投料箱的内侧安装有输料管，且输料管的内部连接有送料杆，并且送料杆与驱动电机的输出端相连接，所述输料管的顶端右侧连接有固定筒，且固定筒的下方设置有连接件，所述投料箱的右侧安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的前端内侧设置有观察板，所述熔炼炉本体的右下方设置有阻料板，且阻料板的右下方外侧安装有限位块，所述阻料板的下方安装有推动杆。该可自动上料的铜料熔炼炉，能够实现自动上料，实用性高，且方便控制出料，出料速度便于调整，而且装置结构运行稳定，便于使用。便于使用。便于使用。
技术研发人员：余贵全
受保护的技术使用者：江西科美格新材料有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/9