技术特征：
1.一种弹簧装料设备，其特征在于：包括吸塑盘上料装置(1)、弹簧装盘装置(2)、吸塑盘叠料装置(3)和输送装置(4)，所述吸塑盘上料装置(1)、弹簧装盘装置(2)和吸塑盘叠料装置(3)依次设置在输送装置(4)沿线；所述吸塑盘叠料装置(3)包括阻挡机构(31)、顶升机构(32)、单向收放机构(33)和安装平台(34)，所述阻挡机构(31)、顶升机构(32)和单向收放机构(33)均设置在安装平台(34)上，所述阻挡机构(31)阻挡输送装置(4)所输送的吸塑盘，所述顶升机构(32)顶升输送装置(4)所输送的吸塑盘；所述单向收放机构(33)设置在输送装置(4)上方，所述吸塑盘被顶升后从下往上单向穿过单向收放机构(33)，并且支撑在单向收放机构(33)上。2.根据权利要求1所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述单向收放机构(33)包括固定座(331)、转动块(332)和转轴(333)，所述固定座(331)设置在安装平台(34)上，所述转动块(332)通过转轴(333)可转动设置在固定座(331)上；所述转动块(332)靠近固定座(331)一侧上部为圆弧形结构，所述转动块(332)靠近固定座(331)一侧下部为直角结构。3.根据权利要求2所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述转动块(332)远离固定座(331)一侧上部为平台结构，所述转动块(332)远离固定座(331)一侧下部为斜角结构。4.根据权利要求3所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述阻挡机构(31)为l形结构，所述阻挡机构(31)设置在安装平台(34)上，并且位于单向收放机构(33)的前端。5.根据权利要求4所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述顶升机构(32)包括顶升驱动件(321)和多个顶升块(322)，所述顶升驱动件(321)设置在安装平台(34)上，各所述顶升块(322)均设置在顶升驱动件(321)上。6.根据权利要求5所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述安装平台(34)上设置有限位组件(341)，所述限位组件(341)对输送装置(4)所输送的吸塑盘进行限位，所述单向收放机构(33)设置在限位组件(341)上。7.根据权利要求1～6任一项所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述弹簧装盘装置(2)包括机械手(21)和上料筒，所述机械手(21)设置在输送装置(4)上方，并且设置在吸塑盘上料装置(1)与吸塑盘叠料装置(3)之间，所述上料筒设置在机械手(21)上。8.根据权利要求7所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述吸塑盘上料装置(1)包括料架(11)和分离机构(12)，所述料架(11)设置在输送装置(4)的上方，所述分离机构(12)将料架(11)上的叠料吸塑盘分离成单个的吸塑盘。9.根据权利要求8所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述分离机构(12)包括升降驱动件(121)、叉齿(122)和水平伸缩驱动件(123)，所述水平伸缩驱动件(123)设置在料架(11)上，所述升降驱动件(121)设置在水平伸缩驱动件(123)上，所述叉齿(122)设置在升降驱动件(121)上，并朝向料架(11)的内侧。10.根据权利要求9所述的弹簧装料设备，其特征在于：所述叉齿(122)设置多组。
技术总结
本实用新型公开了一种弹簧装料设备，包括吸塑盘上料装置、弹簧装盘装置、吸塑盘叠料装置和输送装置，吸塑盘上料装置、弹簧装盘装置和吸塑盘叠料装置依次设置在输送装置沿线；吸塑盘叠料装置包括阻挡机构、顶升机构、单向收放机构和安装平台，阻挡机构、顶升机构和单向收放机构均设置在安装平台上，阻挡机构阻挡输送装置所输送的吸塑盘，顶升机构顶升输送装置所输送的吸塑盘；单向收放机构设置在输送装置上方，吸塑盘被顶升后从下往上单向穿过单向收放机构，并且支撑在单向收放机构上。本实用新型的弹簧装料设备生产效率高，减轻人工生产作业的强度，也可以避免人工作业时的漏装、多装等问题。等问题。等问题。
技术研发人员：胡新民 赵剑锋 贺太仁
受保护的技术使用者：惠州市众力祺科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24