基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置的制作方法

1.本发明涉及电池片测厚技术领域，特别涉及基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置。


背景技术：

2.随着新能源行业的不断发展，光伏电池产业增长迅速，其是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，但是在光伏电池行业大多存在软包电池厚度测量问题，需利用电池测厚仪进行质量检测。
3.然而，就目前传统测厚装置而言，电池板放置依赖于人工操作，测量人员误伸手入测量区域，容易受到夹手的伤害，而且电池板推送动作和检测动作需配合分步进行，致使设备的检测效率欠佳，同时采用多个驱动组件，使用操作比较麻烦的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，利用驱动机构与驱动架传动，使滑动板前后往复运动，进而完成自动推送电池板进行测厚检测，克服了电池板放置依赖于人工操作，同时使用电池板推送动作和检测动作可共用一处电机驱动，这省去额外设置检测过程的驱动组件，整个流程简单直接。
5.本发明提供了基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，具体包括底座；所述底座上方设有滑动板，且滑动板上放置有电池板，底座顶部右侧设有支撑架杆；所述支撑架杆上设有驱动架，且驱动架通过连接架杆与滑动板相连接；所述底座顶部后端设有固定架，且固定架上设有驱动机构；所述固定架前方设有安装架，且安装架前端设有升降组件和升降板。
6.可选地，所述底座前端设有操作面板，底座顶部设有两处第一滑轨，且两处第一滑轨呈平行方式分布，两处第一滑轨之间设有两处定位组件，且定位组件位于底座顶部前侧。
7.可选地，所述滑动板底部设有两处第一滑套，且滑动板通过第一滑套与底座的第一滑轨滑动连接，滑动板前端开设有两处卡槽，且两处卡槽呈对称方式分布，并且卡槽内设有第一永磁铁。
8.可选地，所述支撑架杆顶端设有导向套，且导向套开设有工型槽，支撑架杆设有两处滑孔，且滑孔位于导向套下方。
9.可选地，所述驱动架包括齿条、滑条、导向杆和压缩弹簧，齿条底部设有滑条，滑条下方设有两处导向杆，且导向杆上均套装有压缩弹簧；连接架杆固定安装于滑条底端前侧，且两处导向杆贯穿连接架杆，连接架杆底端设有固定夹，且连接架杆通过固定夹与滑动板固定连接；齿条通过滑条与导向套的工型槽滑动连接，且导向杆滑动贯穿滑孔，并且两处压缩弹簧支撑于连接架杆和支撑架杆之间。
10.可选地，所述驱动机构包括电机、转动轴杆、缺齿轮、转盘和限位轴，电机通过支架
固定安装于固定架前端，且电机转动安装有转动轴杆，转动轴杆右端设有缺齿轮，且缺齿轮与齿条啮合连接，转动轴杆左端设有转盘，且转盘左侧设有限位轴。
11.可选地，所述升降组件包括轨道条、滑动杆、连接板和通槽，轨道条与限位轴滑动连接，且轨道条底部设有滑动杆，滑动杆底端固定安装有连接板，且连接板中间位置开设有通槽。
12.可选地，所述升降板后端设有第二滑套，且连接板固定安装于第二滑套底端，升降板前端设有光电检测装置。
13.可选地，所述定位组件包括下夹板、上夹板、限位圆杆、拉伸弹簧和第二永磁铁，下夹板上方设有上夹板，且上夹板底部设有第二永磁铁，下夹板顶端设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有拉伸弹簧，限位圆杆滑动贯穿上夹板，且拉伸弹簧两端分别与下夹板和上夹板相连接。
14.可选地，所述安装架前端设有第二滑轨，且升降板通过第二滑套与第二滑轨滑动连接，并且第二滑轨贯穿于通槽，安装架前端左侧设有两处导向块，且滑动杆滑动贯穿于导向块。
15.有益效果根据本发明的各实施例的基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，与传统测厚装置相比，利用两处压缩弹簧的弹性作用，驱动架和滑动板能够向前滑动，同时对检测后的电池板取下，通过滑动板前后往复运动，进而完成自动推送电池板进行测厚检测，克服了电池板放置依赖于人工操作，有效防止测量人员误伸手入测量区域，规避夹手伤害的问题。
16.此外，通过连接板带动升降板和第二滑套沿着第二滑轨上下滑动，进而利用光电检测装置对到达底部的电池板进行检测，使用电池板推送动作和检测动作可共用一处电机驱动，这省去额外设置检测过程的驱动组件，整个流程简单直接，装置轻便，使用操作灵活。
17.此外，当滑动板与定位组件呈连接状态时，下夹板和上夹板卡接于卡槽处，并通过拉伸弹簧的弹性作用进行夹紧，同时第二永磁铁与第一永磁铁磁性连接，能够保证滑动板在定位组件处停留时保持稳定，进而便于操作人员将电池板放置于滑动板上，节省推送时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的测厚装置的整体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的图1所示旋转视角的示意图；图3示出了根据本发明的实施例的测厚装置的滑动板和定位组件的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的图3中a部放大结构的示意图；图5示出了根据本发明的实施例的测厚装置的支撑架杆的示意图；图6示出了根据本发明的实施例的测厚装置的驱动架和连接架杆的示意图；图7示出了根据本发明的实施例的测厚装置的驱动机构的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的测厚装置的升降组件、升降板和安装架的示意图；图9示出了根据本发明的实施例的图8所示拆除升降板和光电检测装置后的示意图；图10示出了根据本发明的实施例的驱动架、驱动机构和升降组件连接状态的示意图。
21.附图标记列表1、底座；101、第一滑轨；102、操作面板；2、滑动板；201、第一滑套；202、卡槽；203、第一永磁铁；3、支撑架杆；301、导向套；302、工型槽；303、滑孔；4、驱动架；401、齿条；402、滑条；403、导向杆；404、压缩弹簧；5、连接架杆；501、固定夹；6、驱动机构；601、电机；602、转动轴杆；603、缺齿轮；604、转盘；605、限位轴；7、升降组件；701、轨道条；702、滑动杆；703、连接板；704、通槽；8、升降板；801、第二滑套；802、光电检测装置；9、定位组件；901、下夹板；902、上夹板；903、限位圆杆；904、拉伸弹簧；905、第二永磁铁；10、安装架；1001、第二滑轨；1002、导向块；11、固定架；12、电池板。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例一：请参考图1、图2和图7：本发明提出了基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，包括底座1；底座1前端设有操作面板102，底座1顶部设有两处第一滑轨101，且两处第一滑轨101呈平行方式分布，两处第一滑轨101之间设有两处定位组件9，且定位组件9位于底座1顶部前侧；底座1上方设有滑动板2，且滑动板2上放置有电池板12，底座1顶部右侧设有支撑架杆3；支撑架杆3上设有驱动架4，且驱动架4通过连接架杆5与滑动板2相连接；底座1顶部后端设有固定架11，且固定架11上设有驱动机构6；驱动机构6包括电机601、转动轴杆602、缺齿轮603、转盘604和限位轴605，电机601通过支架固定安装于固定架11前端，且电机601转动安装有转动轴杆602，转动轴杆602右端设有缺齿轮603，转动轴杆602左端设有转盘604，且转盘604左侧设有限位轴605；固定架11前方设有安装架10，且安装架10前端设有升降组件7和升降板8。
24.如图3、图5和图6所示，滑动板2底部设有两处第一滑套201，且滑动板2通过第一滑套201与底座1的第一滑轨101滑动连接，滑动板2前端开设有两处卡槽202，且两处卡槽202呈对称方式分布，并且卡槽202内设有第一永磁铁203；支撑架杆3顶端设有导向套301，且导向套301开设有工型槽302，支撑架杆3设有两处滑孔303，且滑孔303位于导向套301下方；驱动架4包括齿条401、滑条402、导向杆403和压缩弹簧404，齿条401底部设有滑条402，滑条402下方设有两处导向杆403，且导向杆403上均套装有压缩弹簧404；连接架杆5固定安装于滑条402底端前侧，且两处导向杆403贯穿连接架杆5，连接架杆5底端设有固定夹501，且连接架杆5通过固定夹501与滑动板2固定连接；齿条401通过滑条402与导向套301的工型槽302滑动连接，且导向杆403滑动贯穿滑孔303，并且两处压缩弹簧404支撑于连接架杆5和支撑架杆3之间，本装置由电机601提供动力，利用缺齿轮603和齿条401传动，驱动架4能够沿
导向套301向后滑动，并通过连接架杆5带动滑动板2沿第一滑轨101向后滑动，使滑动板2上方的电池板12达到光电检测装置802处进行检测，当缺齿轮603与齿条401不发生啮合时，利用两处压缩弹簧404的弹性作用，驱动架4和滑动板2能够向前滑动，同时对检测后的电池板12取下，通过滑动板2前后往复运动，进而完成自动推送电池板12进行测厚检测。
25.如图8、图9和图10所示，升降组件7包括轨道条701、滑动杆702、连接板703和通槽704，轨道条701与限位轴605滑动连接，且轨道条701底部设有滑动杆702，滑动杆702底端固定安装有连接板703，且连接板703中间位置开设有通槽704；升降板8后端设有第二滑套801，且连接板703固定安装于第二滑套801底端，升降板8前端设有光电检测装置802；安装架10前端设有第二滑轨1001，且升降板8通过第二滑套801与第二滑轨1001滑动连接，并且第二滑轨1001贯穿于通槽704，安装架10前端左侧设有两处导向块1002，且滑动杆702滑动贯穿于导向块1002，本装置由电机601提供动力，利用轨道条701与限位轴605传动，使滑动杆702沿着两处导向块1002上下滑动，并通过连接板703带动升降板8和第二滑套801沿着第二滑轨1001上下滑动，进而利用光电检测装置802对到达底部的电池板12进行检测，使用电池板12推送动作和检测动作可共用一处电机601驱动，这省去额外设置检测过程的驱动组件。
26.此外，根据本发明的实施例二，如图3和图4所示，定位组件9包括下夹板901、上夹板902、限位圆杆903、拉伸弹簧904和第二永磁铁905，下夹板901上方设有上夹板902，且上夹板902底部设有第二永磁铁905，下夹板901顶端设有限位圆杆903，且限位圆杆903上套装有拉伸弹簧904，限位圆杆903滑动贯穿上夹板902，且拉伸弹簧904两端分别与下夹板901和上夹板902相连接，其中，两处定位组件9与滑动板2的卡槽202相对应，当滑动板2与定位组件9呈连接状态时，下夹板901和上夹板902卡接于卡槽202处，并通过拉伸弹簧904的弹性作用进行夹紧，同时第二永磁铁905与第一永磁铁203磁性连接，能够保证滑动板2在定位组件9处停留时保持稳定，进而便于操作人员将电池板12放置于滑动板2上，节省推送时间。
27.在另一实施例中，滑动杆702上套装有恢复弹簧，且恢复弹簧位于下方导向块1002和连接板703之间，从而使滑动杆702在带动升降板8进行上下滑动时更加平稳，防止光电检测装置802发生晃动，提高光电检测装置802运行可靠性。
28.本实施例的具体使用方式与作用：在使用时，首先，由电机601提供动力，利用缺齿轮603和齿条401传动，驱动架4能够沿导向套301向后滑动，并通过连接架杆5带动滑动板2沿第一滑轨101向后滑动，使滑动板2上方的电池板12达到光电检测装置802处进行检测，当缺齿轮603与齿条401不发生啮合时，利用两处压缩弹簧404的弹性作用，驱动架4和滑动板2能够向前滑动，同时对检测后的电池板12取下，通过滑动板2前后往复运动，进而完成自动推送电池板12进行测厚检测；其次，由电机601提供动力，利用轨道条701与限位轴605传动，使滑动杆702沿着两处导向块1002上下滑动，并通过连接板703带动升降板8和第二滑套801沿着第二滑轨1001上下滑动，进而利用光电检测装置802对到达底部的电池板12进行检测，使用电池板12推送动作和检测动作可共用一处电机601驱动，这省去额外设置检测过程的驱动组件；此外，当滑动板2与定位组件9呈连接状态时，下夹板901和上夹板902卡接于卡槽202处，并通过拉伸弹簧904的弹性作用进行夹紧，同时第二永磁铁905与第一永磁铁203磁性连接，能够保证滑动板2在定位组件9处停留时保持稳定，进而便于操作人员将电池板12放置于滑动板2上，节省推送时间。
29.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
30.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。