技术特征：
1.基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：测厚装置，包括底座；所述底座上方设有滑动板，且滑动板上放置有电池板，底座顶部右侧设有支撑架杆；所述支撑架杆上设有驱动架，且驱动架通过连接架杆与滑动板相连接；所述底座顶部后端设有固定架，且固定架上设有驱动机构；所述固定架前方设有安装架，且安装架前端设有升降组件和升降板。2.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述底座前端设有操作面板，底座顶部设有两处第一滑轨，两处第一滑轨之间设有两处定位组件，且定位组件位于底座顶部前侧。3.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述滑动板底部设有两处第一滑套，且滑动板通过第一滑套与底座的第一滑轨滑动连接，滑动板前端开设有两处卡槽，且卡槽内设有第一永磁铁。4.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述支撑架杆顶端设有导向套，且导向套开设有工型槽，支撑架杆设有两处滑孔，且滑孔位于导向套下方。5.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述驱动架包括齿条、滑条、导向杆和压缩弹簧，齿条底部设有滑条，滑条下方设有两处导向杆，且导向杆上均套装有压缩弹簧。6.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、转动轴杆、缺齿轮、转盘和限位轴，电机通过支架固定安装于固定架前端，且电机转动安装有转动轴杆，转动轴杆右端设有缺齿轮，转动轴杆左端设有转盘，且转盘左侧设有限位轴。7.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述升降组件包括轨道条、滑动杆、连接板和通槽，轨道条与限位轴滑动连接，且轨道条底部设有滑动杆，滑动杆底端固定安装有连接板，且连接板中间位置开设有通槽。8.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述升降板后端设有第二滑套，且连接板固定安装于第二滑套底端，升降板前端设有光电检测装置。9.如权利要求2所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述定位组件包括下夹板、上夹板、限位圆杆、拉伸弹簧和第二永磁铁，下夹板上方设有上夹板，且上夹板底部设有第二永磁铁，下夹板顶端设有限位圆杆，且限位圆杆上套装有拉伸弹簧，限位圆杆滑动贯穿上夹板，且拉伸弹簧两端分别与下夹板和上夹板相连接。10.如权利要求1所述基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，其特征在于：所述安装架前端设有第二滑轨，且升降板通过第二滑套与第二滑轨滑动连接，并且第二滑轨贯穿于通槽，安装架前端左侧设有两处导向块，且滑动杆滑动贯穿于导向块。
技术总结
本发明提供了基于光伏电池制造用的同步点控式测厚装置，涉及电池片测厚技术领域，包括底座；所述底座上方设有滑动板，底座顶部右侧设有支撑架杆；所述支撑架杆上设有驱动架；所述固定架上设有驱动机构。本发明中利用驱动机构与驱动架传动，使滑动板前后往复运动，进而完成自动推送电池板进行测厚检测，同时使用电池板推送动作和检测动作可共用一处电机驱动，这省去额外设置检测过程的驱动组件，整个流程简单直接，解决了电池板放置依赖于人工操作，测量人员误伸手入测量区域，容易受到夹手的伤害，而且电池板推送动作和检测动作需配合分步进行，致使设备的检测效率欠佳，同时采用多个驱动组件，使用操作比较麻烦的问题。使用操作比较麻烦的问题。使用操作比较麻烦的问题。
技术研发人员：孙莉莉
受保护的技术使用者：徐州天启新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/14