玻璃板捆包用托板以及玻璃板捆包体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种在多张玻璃板的捆包中使用的玻璃板捆包用托板、以及通过在该 玻璃板捆包托板上捆包多张玻璃板而构成的玻璃板捆包体的改进技术。
【背景技术】
[0002] 例如随着平板显示器用的玻璃基板的大型化，对于玻璃基板的捆包，与衬纸的积 载捆包成为主流，以往提出了倾斜型的捆包用托板。该捆包用托板具备：基台部，其在上方 收容多张玻璃板以纵姿态隔着衬纸层叠而成的玻璃板层叠体；以及背面支承部，其从该基 台部立起，支承所述玻璃板层叠体的背面侧，在该背面支承部上形成有玻璃支承面，其以与 所述玻璃板层叠体的背面的衬纸接触的方式对该玻璃板层叠体进行支承。作为以往的捆包 用托板的背面支承部的玻璃支承面的材质，一般使用具有弹性的树脂、发泡性的树脂（例 如，参照专利文献1~4)。
[0003] 在先技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :日本特开2006-347592号公报
[0006] 专利文献2 :日本特开2010-120681号公报
[0007] 专利文献3 :日本特开2010-280426号公报
[0008] 专利文献4 :日本特开2011-63274号公报
[0009] 然而，在进行以往的玻璃板的捆包时，衬纸排列在捆包用托板的玻璃支承面的前 面侧，接下来，在衬纸的前面侧排列玻璃板。之后，通过交替地排列衬纸与玻璃板直至达到 规定量而构成玻璃板层叠体，之后通过按压部件进行固定。由此，构成玻璃板捆包体。
[0010] 但是，在使用以往的捆包用托板而得到的玻璃板捆包体中，在运输时，玻璃板层叠 体容易相对于玻璃支承面移动，存在容易产生玻璃板层叠体的横向错位的缺点。若产生这 样的玻璃板层叠体的横向错位，有时存在使用时无法装入生产线等问题。
[0011] 作为该横向错位的对策，考虑将另外的侧方止挡件安装于捆包用托板的背面支承 部的侧方，利用该侧方止挡件限制玻璃板层叠体的朝向横向的移动。但是，在安装有这样的 侧方止挡件的情况下，存在捆包时、松捆时的作业、部件管理的时间和劳力增加的问题。
【发明内容】
[0012] 发明要解决的课题
[0013] 鉴于上述情况，本发明的技术课题在于实现即使没有安装另外的侧方止挡件，也 能够抑制玻璃板捆包体的运输时的玻璃板层叠体的横向错位的玻璃板捆包用托板以及玻 璃板捆包体。
[0014] 用于解决课题的手段
[0015] 本发明的发明人反复认真研宄的结果是，发现了前述的玻璃板层叠体的横向错位 在以下所示的情况下产生。即，由于在玻璃板与衬纸之间作用有较大的摩擦力，因此在玻璃 板层叠体内，几乎不会发生打滑（横向错位）。并且，主要在玻璃板层叠体的最后层（最背 面侧）的衬纸与玻璃支承面之间发生打滑（横向错位）。换句话说，玻璃板层叠体形成为一 体，相对于玻璃支承面在横向上移动，产生横向错位。
[0016] 基于上述观点而作出的本发明的玻璃板捆包用托板具备：基台部，其在上方收容 多张玻璃板以纵姿态隔着衬纸层叠而成的玻璃板层叠体；以及背面支承部，其从该基台部 立起并支承所述玻璃板层叠体的背面侧，在该背面支承部上形成有以与所述玻璃板层叠体 的背面的衬纸接触的方式支承所述玻璃板层叠体的玻璃支承面，所述玻璃板捆包用托板的 特征在于，将所述玻璃支承面中的隔着衬纸与玻璃板接触的接触区域的面积的30%以上设 为与所述衬纸的静摩擦系数为〇. 30以上的特定摩擦区域。
[0017] 在这种情况下，如果假设特定摩擦区域小于接触区域的面积的30%，则玻璃支承 面相对于衬纸的摩擦力不足，可能产生玻璃板层叠体的横向错位。另一方面，特定摩擦区域 相对于衬纸的静摩擦系数小于〇. 30,玻璃支承面相对于衬纸的摩擦力依然不足，可能产生 玻璃板层叠体的横向错位。
[0018] 与此相对，如上述的结构那样，若特定摩擦区域在接触区域的面积的30%以上、且 特定摩擦区域相对于衬纸的静摩擦系数为0. 30以上，则玻璃支承面相对于衬纸的摩擦力 充足，该摩擦力成为保持衬纸的力，由此，玻璃板层叠体形成为一体，能够抑制玻璃板层叠 体相对于玻璃支承面移动。因此，在本发明的玻璃板捆包用托板中，即使不另外在玻璃板捆 包用托板上安装侧方止挡件，也能够抑制玻璃板捆包体的运输时的玻璃板层叠体的横向错 位。
[0019] 另外，为了抑制玻璃板层叠体的横向错位，优选将玻璃支承面的接触区域整体设 为特定摩擦区域，但若如此，有时产生难以将玻璃板层叠体的最后层（最背面侧）的玻璃板 从玻璃支承面剥离的情况。其原因在于，通过具有通气性的最后层的衬纸，最后层的玻璃板 与玻璃支承面之间的紧贴性增高。
[0020] 与此相对，在上述结构的基础上，优选为，将所述接触区域的面积的30%~70% 设为所述特定摩擦区域。这样，若将特定摩擦区域设为接触区域的面积的70%以下，则减弱 了最后层的玻璃板与玻璃支承面之间的紧贴性，能够避免难以将玻璃板层叠体的最后层的 玻璃板从玻璃支承面剥离的情况。
[0021] 另外，在上述任一结构的基础上，优选为，所述特定摩擦区域由聚氯乙烯构成。
[0022] 根据该结构，容易将特定摩擦区域相对于衬纸的静摩擦系数设为0. 30以上。另 外，在该结构的基础上，优选为，所述特定摩擦区域实施了防带电处理。由此，能够抑制对平 板显示器等使用玻璃板的产品的制造带来负面影响的颗粒附着于玻璃板。
[0023] 另外，在上述任一结构的基础上，优选为，将所述接触区域的中央部设为所述特定 摩擦区域。
[0024] 根据该结构，最后层的玻璃板与玻璃支承面的周缘部之间的紧贴力减弱。在剥离 最后层的玻璃板的情况下，玻璃板的纵向以及横向中的任一端首先与接触区域分离。因此， 若最后层的玻璃板与接触区域的周缘部之间的紧贴力减弱，即便是从玻璃板的纵向以及横 向的任一端剥离玻璃板的情况，也容易剥离最后层的玻璃板。由此，能够兼具最后层的玻璃 板的剥离容易程度和横向错位防止。
[0025] 另外，在上述任一结构的基础上，优选为，将包含所述接触区域的横向的中心的点 中的、与下端相距纵向的全长的1/4的位置的点的区域设为所述特定摩擦区域。
[0026] 根据该结构，特定摩擦区域的至少一部分位于接触区域的下侧。随着移向接触区 域的下侧，玻璃板的重量较多地施加于接触区域，因此，即使接触区域的材质相同，接触区 域的下侧也能够获得较多的摩擦力。因此，在特定摩擦区域的至少一部分位于接触区域的 下侧的情况下，即使特定摩擦区域整体的面积相同，也能够高效地获得玻璃层叠体的横向 错位防止效果。
[0027] 另外，玻璃板捆包体的特征在于，该玻璃板捆包体通过在上述任一结构的玻璃板 捆包托板上对所述玻璃板层叠体进行捆包而构成，从而形成能够获得上述效果的玻璃板捆 包体。
[0028] 发明效果
[0029] 如上所述，根据本发明，即使没有安装另外的侧方止挡件，也能够抑制玻璃板捆包 体的运输时的玻璃板层叠体的横向错位。另外，若省略侧方止挡件，还能够有助于减少捆 包、松捆时的时间和劳力。
【附图说明】
[0030] 图1是示出本发明的实施方式的玻璃板捆包体的简要立体图。
[0031] 图2是示出发明的实施方式的玻璃板捆包用托板的简要立体图。
[0032] 图3是玻璃板捆包用托板的背面支承部的简要主视图。
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