33] 图4A是示出接触区域中的特定摩擦区域的变形例的简要主视图，且是含有特定 点的例子。
[0034] 图4B是示出接触区域中的特定摩擦区域的变形例的简要主视图，且是不含有特 定点的例子。
[0035] 图5A是示出接触区域中的特定摩擦区域的变形例的简要主视图，且是矩形状的 排列例。
[0036] 图5B是示出接触区域中的特定摩擦区域的变形例的简要主视图，且是三角形状 的排列例。
[0037] 图6是示出本发明的实施例的玻璃板捆包用托板的背面板相对于衬纸的静摩擦 系数的测定方法的简图。
【具体实施方式】
[0038] 以下，根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。
[0039] 图1是示出本发明的实施方式的玻璃板捆包体的简要立体图。该玻璃板捆包体1 通过在玻璃板捆包用托板2的上方捆包玻璃板层叠体3而构成。玻璃板捆包体1以玻璃板 捆包用托板2与玻璃板层叠体3作为主要的构成要素。
[0040] 玻璃板层叠体3由多张矩形状或正方形的玻璃板G以纵姿态隔着衬纸I层叠而 成。并且，在玻璃板层叠体3的最背面侧配置有衬纸I。换句话说，玻璃层叠体3的背面为 衬纸I。
[0041] 玻璃板层叠体3的重量例如是200kg~3800kg。玻璃板G的张数例如是200~ 400张。另外，玻璃板G的大小例如是1000 mmX 1200mm~2200mmX 2500mm。另外，玻璃板 的厚度例如是300 ym~0.7_。玻璃板G例如是平板显示器用玻璃基板。玻璃板层叠体3 中所使用的衬纸I例如是纯纸浆纸。衬纸I的大小通常比玻璃板G大，并配置为使玻璃板 G彼此不直接接触。玻璃板G在纵向以及横向上彼此在相同位置排列。
[0042] 如图1、图2所示，玻璃板捆包用托板2以基台部4、背面支承部5、底边支承部6以 及保持部7作为主要构成要素。基台部4在上方收容玻璃板层叠体3。并且，背面支承部5 从基台部位起并支承玻璃板层叠体3的背面侧。底边支承部6在基台部4上支承玻璃板 层叠体3的下端部（玻璃板G的底边部）。底边支承部6是作为缓冲材料的多个（在图示 例中是三个）板材，其材料例如是发泡聚丙烯。
[0043] 在背面支承部5上形成有与玻璃板层叠体3的背面对置的对置部5a。在对置部 5a的除了其上方边缘部与侧方边缘部之外的区域中安装有背面板8。如图3所示，背面板8 的大小比对置部5a的大小略小。背面板8的与玻璃板层叠体3的背面对置的一侧（前面 侦U)的面是以与玻璃板层叠体3的背面（最背面侧）的衬纸I接触的方式对该玻璃板层叠 体3进行支承的玻璃支承面8a。在本实施方式中，玻璃板层叠体3的玻璃板G的大小比玻 璃支承面8a的大小略小。因此，如图3中双点划线所示，玻璃支承面8a的隔着衬纸I与玻 璃板G接触的接触区域R比玻璃支承面8a小，形成为玻璃支承面8a的一部分。但是，并不 局限于此，也可以是玻璃板G的大小与玻璃支承面8a的大小相同，接触区域R是玻璃支承 面8a整个区域。但是，若玻璃支承面8a小于玻璃板G的大小，由于在进行玻璃板G的层叠 时，玻璃板G的端部从玻璃支承面8a伸出，因此存在玻璃板G破损的可能性，故而不优选。
[0044] 另外，底边支承部6的上侧的面是支承玻璃板层叠体3的下端部的玻璃支承面6a。 背面支承部5的玻璃支承面8a相对于铅垂方向例如向后方倾斜5°~25°。另外，背面支 承部5的玻璃支承面8a相对于底边支承部6的玻璃支承面6a形成例如90°~110°的角 度。
[0045] 保持部7将玻璃板层叠体3向背面支承部5侧按压并保持。保持部7大体上包括： 被按压在玻璃板G的前面侧的按压部件7a、将按压部件7a的两端保持为能够在玻璃板G的 层叠方向上滑动的引导部件7b、在任意位置处限制按压部件7a相对于引导部件7b的滑动 的固定机构7c。
[0046] 引导部件7b成对安装在背面支承部5的左右两侧的侧壁部5b，在本实施方式中， 左右一对引导部件7b以在侧壁部5b的上下方向上隔开间隔的方式安装有两组。各引导部 件7b的基端部通过销7b 1被轴支承，且在前端侧具备棒状部7b2。各棒状部7b2在比玻璃 支承面8a靠前方的位置，沿着载置在基台部4上的玻璃板G的层叠方向（与玻璃支承面8a 大致正交的方向）延伸。引导部件7b能够以销7bl作为轴而转动，如图2所示，能够退避 到比玻璃支承面8a靠后方的位置。由此，能够抑制引导部件7b阻碍玻璃板G向玻璃板捆 包用托板2的积载、从玻璃板捆包用托板2取出玻璃板G的取出作业。
[0047] 另外，上述的按压部件7a是比玻璃板G的宽度长的板状的中空部件，以两端保持 于引导部件7b的棒状部7b2的状态被按压在玻璃板G的前面侧。具体而言，通过使棒状部 7b2与形成在按压部件7a的两端的嵌合孔7al嵌合，由此，按压部件7a被保持为能够沿着 棒状部7b2滑动，且在棒状部7b2的长度的范围内沿玻璃板G的层叠方向进退移动自如。
[0048] 此外，在本实施方式中，上述固定机构7c在按压部件7a的长度方向中间部具有杆 7cl，通过该杆7cl的操作，能够限制按压部件7a相对于棒状部7b2的滑动或者解除该限 制。固定机构7c例如能够通过专利文献1所记载的公知技术构成。需要说明的是，在玻璃 板层叠体3的最前面侧的玻璃板G与按压部件7a之间，配置例如由发泡聚丙烯构成的缓冲 用板材9。
[0049] 如上所述，在玻璃板捆包用托板2的形成于背面支承部5的玻璃支承面8a上，存 在有隔着衬纸I与玻璃板G接触的接触区域R。并且，如图2以及图3的交叉剖面线所示， 接触区域R的面积的30%以上为与衬纸I的静摩擦系数为0. 30以上的特定摩擦区域Ra。 在这种情况下，若特定摩擦区域Ra不足接触区域R的面积的30%，则玻璃支承面8a相对于 衬纸I的摩擦力不充分，存在产生玻璃板层叠体3的横向错位的可能性。另一方面，特定摩 擦区域Ra相对于衬纸I的静摩擦系数不足0. 30,玻璃支承面8a相对于衬纸I的摩擦力依 然不充分，存在产生玻璃板层叠体3的横向错位的可能性。但是，在本实施方式中，如已叙 述那样，接触区域R的面积的30%以上为与衬纸I的静摩擦系数在0. 30以上的特定摩擦区 域Ra，因此不会产生这样的不良情况。
[0050] 另外，特定摩擦区域Ra例如优选为接触区域R的70%以下。若特定摩擦区域Ra 超过接触区域R的70%，则最靠玻璃支承面8a-侧（最后一层）的玻璃板G与玻璃支承面 8a的紧贴性增高，存在难以将该玻璃板G从玻璃支承面8a剥离的可能性。但是，通过将特 定摩擦区域Ra设为接触区域R的70%以下，不会产生这样的不良情况。
[0051] 另外，特定摩擦区域Ra例如位于接触区域R的下方部或者中央部，在图3中位于 中央部（非周缘部）。另外，例如图4A所示，特定摩擦区域Ra也可以位于包含点A的区域。 这里，点A是接触区域R的横向的中心的点、且是与下端相距纵向上全长的1/4的位置的 点。在图4A中，特定摩擦区域Ra位于从接触区域R的纵向的中心附近到略靠下端侧的区 域。换句话说，特定摩擦区域Ra的至少一部位于接触区域的下侧。另外，特定摩擦区域Ra 未设置在接触区域R的上边缘部、下边缘部。当然，并不局限于此，例如图4B所示，特定摩 擦区域Ra也可以位于不包含点A的区域。
[0052] 另外，在图3、图4中，特定摩擦区域Ra为单一的区域，但是，例如如图5所示，也可 以在接触区域R的多个位置设置有特定摩擦区域Ra，上述多个特定摩擦区域Ra的合计面积 可以为接触区域R的面积的30%以上。