0153]此外，控制单元60被编程以在贴标签组件4、5的启动阶段，在传递部件13从完全休息位置移动到操作位置时，加快鼓15的旋转速度(在图12至14中的速度相对时间的图形中示出)。
[0154]优选地，控制单元60被编程以在贴标签组件4的启动阶段，在传递部件13从完全休息位置移动到操作位置时，根据线性上升坡度加快鼓15的旋转速度直至最高速度(在图12至14中的速度相对时间的图形中示出)。
[0155]在所示实施方式中，最高速度在传递部件13到达操作位置之前被传递部件13达到。
[0156]此外，控制单元60被编程以在传递部件13从操作位置移动到完全休息位置时，根据线性坡度降低鼓15的旋转速度直至最低速度(图19至21)。
[0157]在所示实施方式中，在贴标签组件4、5的关闭阶段，在传递部件13从操作位置移动到完全休息位置时，控制单元60首先将鼓15保持在最高值，然后根据线性下降坡度降低鼓15的速度。
[0158]贴标签组件4、5进一步包括(图3至7):
[0159]-支撑轴件6的支撑结构65；
[0160]-支撑传递部件13的支撑结构66;和
[0161]-介于支撑结构65、66之间的连接机构67，其被编程以允许支撑结构65、66彼此相对、平行于方向E移动，以便允许传递部件13在完全休息位置和操作位置之间移动。
[0162]在所示实施方式中，支撑结构66还支撑切割部件9和胶辊12。
[0163]参考图6和7，支撑结构66包括:
[0164]-支撑若干辊16、切割部件9和胶辊12的台板68(图7中仅部分示出);和
[0165]-介于台板68和定子14之间的连接件69。
[0166]参考图3至5，连接机构67包括:
[0167]-旋转致动器70，其由支撑结构65支撑；
[0168]-轴件71，其被旋转致动器70驱动围绕其自身的平行于方向E的轴旋转；和
[0169]-连杆72，其被操作性地连接到轴件71。
[0170]连杆72和轴件71以如下方式操作性地彼此连接:轴件71围绕其自身的平行于方向E的轴的旋转引起连杆72平行于方向E的平移。
[0171]在所示实施方式中，轴件71在旋转致动器70的相对一侧包括具有阴螺纹的部分，该阴螺纹旋拧(screw)到由连杆72的一部分携带的阳螺纹上。特别是，连杆72的阳螺纹被布置在旋转致动器70的一侧上。
[0172]连接机构67进一步包括:
[0173]-马达75，其由控制单元60控制且借助C形部件79连接到连杆72；
[0174]-轴件76，其被马达75驱动围绕轴G旋转；
[0175]-部件77，其与轴件76—体围绕与方向E正交的轴G旋转；和
[0176]-支架78，其操作性地连接到支撑结构66，更具体地连接到台板68。
[0177]此外，支架78和部件77以如下方式彼此耦接:部件77围绕轴G的旋转引起支架78平行于方向E的滑移。
[0178]更确切地，部件77包括:安装到轴件76的第一部分83和从部分83突出、与轴G平行并间隔开的第二部分84。
[0179]部分83被封装在由支架78限定的狭槽85 (图5)中。狭槽85具有平行于方向E的大体上对应于部分84的宽度的宽度和在与方向E和轴G正交的方向上的大于部分84的长度的长度。
[0180]因此，当部件77由马达75驱动围绕轴G旋转时，部分84在狭槽85内部围绕轴G偏心地旋转，从而引起支架78的平行于方向E的移动并因此引起支撑结构66的平行于方向E的移动。
[0181]优选地，旋转致动器70被操作来根据物件11、11a、Ilb的规格将传递部件13布置在操作位置，同时马达75被控制单元60控制以在操作位置和完全休息位置之间移动传递部件13。
[0182]贴标签单元I进一步包括(图15至17):
[0183]-传感器80，用于产生与一或多个物件11需要从施加站B上游的路径P丢弃相关联的信号，按照物件ll、lla、llb的推进方向沿路径P前进，以便在沿路径P行进的一系列物件11、11a、Ilb内部创建间隙82 ;和
[0184]-驱逐装置81(在图15至17中只示意性地示出)，其用于响应于由传感器80产生的信号，从施加站B上游的路径P驱逐前述一或多个物件11，按照物件11的推进方向沿路径P前进。
[0185]特别是，驱逐装置81被布置在站B上游。
[0186]间隙82由邻近的上游物件Ila和紧邻的下游物件Ilb界定，按照物件11、11a、Ilb的推进方向沿路径P前进(图15至17)。
[0187]控制单元60被编程以在传感器80产生信号时，将传递部件13从操作位置移动到完全休息位置且将转向装置20从第一构造转换为第二构造(图15)。
[0188]优选地，控制单元60被编程以在传递部件13从操作位置移动到完全休息位置以及从完全休息位置移动到操作位置时，将传递部件13的速度保持在定值(在所示的实施方式中为最大值)，如图16至18中的速度相对时间的图形中所示。
[0189]当传感器80产生信号时，控制单元60还被编程以在传递部件13已将标签10施加到紧邻的下游物件Ilb上之后将传递部件13从操作位置移动到完全休息位置(图16)。
[0190]此外，控制单元60被编程以在紧邻的上游物件Ila到达施加站B之前将传递部件13从完全休息位置移动回操作位置(图17)。
[0191]参考图18，控制单元60还被编程以在已经检测到贴标签组件4的不正确的操作的情况下将传递部件13从操作位置移动到完全休息位置(或者到部分休息位置之一)，却不在行进在施加站B的物件11、11a、Ilb之间生成任何间隙82。
[0192]接下来描述贴标签机I和成套机械100的操作，从贴标签组件4、5处于各自的完全休息位置这一状态开始。
[0193]此外，描述贴标签机I和成套机械100的操作开始于贴标签组件4被操作来在路径P的站B将多个标签10施加到相应物件11a、11、Ilb上且同时贴标签组件5是闲置的这一状态。
[0194]据此，贴标签组件5的鼓15的旋转速度为零且因此行进在贴标签组件5内部的条带8的速度为零。
[0195]运送带101推进多个预型件108穿过开关111。预型件108在吹塑机中被吹塑，以便形成相应物件ll、lla、llb。物件ll、lla、llb在充填机内被充填且被进给到贴标签机I的传送带3。
[0196]传送带3围绕轴A旋转且以大体上恒定的速度沿路径P运送一系列物件lla、ll、Ilb从输入站I到施加站B以及从施加站B到输出站O。
[0197]此外，当贴标签组件4处于完全休息位置时，相应的转向装置20为第二构造，同时传递站H与施加站B位置相合。
[0198]如图12至14中所示，为了启动对物件11、11a、Ilb施贴标签，控制单元60:
[0199]-加快鼓15围绕轴C的旋转速度且因此加快条带8的线性速度；
[0200]-沿方向E移动支撑结构66且因此移动传递部件13，以便将贴标签组件4从完全休息位置移动到部分休息位置并最终到操作位置；
[0201 ]-当贴标签组件4处于完全休息位置和部分休息位置时，将转向装置20保持在第二构造，以便将标签10运送到丢弃站D处的吸取装置21中；且
[0202]-当贴标签组件4处于操作位置时，将转向装置20转换为第一构造，以便在传递站H释放标签10并在与传递站H位置相合的施加站B将这些标签10施加到物件11、11a、Ilb 上。
[0203]特别是，控制单元60根据线性上升坡度加快鼓15的速度直至最高速度，该最高速度在传递单元13到达操作位置之前达到。
[0204]现在参考仅仅一个标签10、贴标签组件4的传递部件13的仅仅一个相应运送区段和仅仅一个相应物件11、11a、Ilb描述贴标签机I和成套机械100的操作。
[0205]控制单元60通过启动马达75将贴标签组件4沿方向E从完全休息位置转换到操作位置。
[0206]更详细地，马达75的启动引起轴件76和部件77围绕相同的轴G的旋转。
[0207]据此，部件84在支架78的狭槽85内部围绕轴G偏心地旋转，从而引起支架78沿方向E相对于支撑结构65且在支撑结构65的相对一侧且向着传递站H的位移。
[0208]支架78平行于方向E的位移的结果是传递部件13的台板68和定子14也沿方向E且向着传递站H移动。
[0209]同时，在贴标签组件4的操作过程中，条带8通过退卷辊从卷轴7退卷并沿路径Q进给。
[0210]此后，切割部件9从条带8 一个接一个地切割标签10。
[0211 ] 鼓15围绕轴C旋转以便将经切割的标签10 —个接一个地沿路径Q从切割部件9传递到胶辊12，在胶辊12，胶被施加在经切割的标签10上。
[0212]更确切地，鼓15的每个运送区段吸取站J处的相关标签10，将相关标签10从站J运送至传递站H，然后从传递站H运送至丢弃站D。
[0213]特别是，每个运送区段的上游垫的通气口 17在站I与真空源流体连接，以便吸取相应标签10的尾缘。
[0214]随着每个运送区段围绕轴C旋转，从站I到传递站H，相应的通气口 17和下游垫的通气口 17连接到真空源，以便吸取相应标签10的其余部分。
[0215]由于转向装置20被布置为第二构造这一事