薄膜的剥离装置以及薄膜的剥离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将薄膜从基(base)材剥离的薄膜(film)剥离装置以及一种薄膜的剥离方法。
【背景技术】
[0002]通常，柔性(flexible)布线基板被制作为将纤薄的聚酰亚胺薄膜(polyimidefilm)或者聚酯薄膜(polyester film)作为带基薄膜(base film)，且其表面粘贴有构成电子电路的铜箔。另外，电子元件被直接安装在电子电路中，且电子电路被薄膜(称为覆盖薄膜(cover film))包覆。
[0003]另外，像这样的柔性布线基板具有纤薄柔软可自由弯曲的特征，但在其之上装载元件，或和连接器(connector)连接时，有时也必须要有一定程度的厚度和坚硬度。因此，为了确保带基薄膜一部分区域上的刚性，将具有指定形状和大小的补强板对应带基薄膜进行粘贴。
[0004]在制造上述柔性布线基板的工序中，作为在带基薄膜上的应该被包覆的电子电路上粘贴覆盖薄膜的前阶段工序，首先，必须通过手工操作将已被预裁切的覆盖薄膜从衬纸上剥离。并且，对补强薄膜也是同样，必须通过手工操作将补强薄膜从基材(以下称为衬纸)上剥离。另外，在本发明的说明书中，“衬纸”不仅指以“纸”作为原材料的物品，还包括以塑料材料等作为原材料的物品。
[0005]像这样通过手工操作将覆盖薄膜或补强薄膜从衬纸上剥离，在使柔性布线基板的制造自动化方面造成了很大障碍。于是，各种可以将覆盖薄膜或补强薄膜从衬纸上机械化剥离的薄膜剥离装置被提出。
[0006]然而，即便在这种薄膜剥离装置中，在从衬纸上剥离薄膜时也有无法剥离的情况。因此，就出现了一种薄膜剥离装置，其上设有预剥离机构，通过该预剥离机构，从衬纸上预先将一部分薄膜呈被剥离的状态(预剥离状态)，之后，从衬纸上将薄膜剥离(参照专利文献一)。
[0007]附图14为公开于专利文献一的薄膜剥离装置9000的正面图。
[0008]附图15为公开于专利文献一的薄膜剥离装置9000的平面图。
[0009]且在附图14及附图15中，对薄膜作为覆盖薄膜时进行说明。
[0010]公开于专利文献一的薄膜剥离装置9000(以下称为以往的薄膜剥离装置9000)，如图14及图15中所示，包括:基座平台100，具有对粘贴在衬纸Wm上可以剥离的覆盖薄膜Wc(也称为附带衬纸的覆盖薄膜Wc)以及与运行路径A(参照附图15)基本平行的导向面110 ;可动剥离单元200，沿着基座平台100的导向面110可以向运行路径A的前方侧(箭头X方向，也称为运行路径前方侧)以及运行路径A的后方侧(箭头X’方向，也称为运行路径前方侧)在指定范围内往返运动；预剥离机构部400，被设置在基座平台100上与可动剥离单元200相比更靠近运行路径后方侧，为了使覆盖薄膜Wc易于从衬纸上剥离而进行预剥离；切断机构部600，将附带预剥离衬纸的覆盖薄膜Wc在与运行路径A垂直相交的方向上保留衬纸Wm的状态下切断后生成一片切断完成的覆盖薄膜(称为覆盖薄膜切片)；以及保持装置800，能够将由切断机构部600所切断的一片覆盖薄膜切片装卸自由地保持。
[0011]预剥离机构部400具有隔着运行路径A被设置的第一剥离板410和第二剥离板420。第一剥离板410和第二剥离板420在其分别对应的前端部411、421以指定的长度被插入到衬纸Wm和覆盖薄膜Wc之间的长度的状态下被使用。
[0012]在以往的薄膜剥离装置9000中设定为，当覆盖薄膜Wc经过预剥离机构部400时，在中央部保留指定的宽度，两个侧部沿着运行路径A从衬纸Wm上被预剥离。
[0013]另外，在切断机构部600上设有预剥离机构部660。预剥离机构部660在切断机构部600生成覆盖薄膜切片时，将接在该覆盖薄膜切片之后的覆盖薄膜切片的运行路径前方侧端部(称为前端部)，沿着切断刃640所形成的切断线吸附住，从而将覆盖薄膜切片的前端部预剥离指定的量。因此，预剥离机构部660是将覆盖薄膜切片的前端部进行预剥离的部件，被称为前端预剥离机构部660。
[0014]在具有这样结构的薄膜剥离装置9000中，首先，预剥离机构部400将覆盖薄膜长度方向上的中央部只留下指定宽度而将两个侧部进行预剥离，随后，在切断机构部600沿着切断线将覆盖薄膜切断时，前端预剥离机构部660通过沿着所述切断线将后续连接的覆盖薄膜的前端部吸附住来预剥离该前端部。
[0015]这样，在两个侧部通过预剥离机构部400被预先分离的同时，前端部通过前端预剥离机构部660被预剥离的一片覆盖薄膜切片通过可动剥离单元200从衬纸Wm上被剥离。即，在使保持装置800下降并通过该保持装置800将预剥离的一片覆盖薄膜切片按压的状态下，通过对衬纸Wm施加将其拉向运行路径前方侧的拉力的同时使可动剥离单元200向运行路径方向侧运行，从而将覆盖薄膜切片从衬纸上剥离。另外，有时也将通过可动剥离单元200从衬纸上将覆盖薄膜切片剥离这一剥离方法称为“正式剥离”。
[0016]以往的薄膜剥离装置9000在通过可动剥离单元200对覆盖薄膜切片进行从衬纸上的正式剥离时，由于覆盖薄膜切片相对于衬纸Wm已经处于被预剥离的状态，因此可以获得以小力度便可剥离得当的出色效果。
[0017]先行技术文献
[0018]专利文献
[0019]专利文献一国际公开TO2011/108332
【发明内容】
[0020]然而，以往的薄膜剥离装置即便具有如上所述的预剥离机构部(预剥离机构部400以及前端预剥离机构部660)，根据覆盖薄膜Wc的材质以及衬纸Wm的材质，并且根据使覆盖薄膜Wc粘贴在衬纸Wm上的粘贴剂的种类等，在将覆盖薄膜Wc从衬纸上正式剥离时，也会发生无法从衬纸Wm上恰当地将覆盖薄膜Wc剥离的情况。
[0021]因此本发明的目的在于提供一种薄膜剥离装置以及薄膜剥离方法，与以往的薄膜剥离装置相比可以用更小的力度切实地将薄膜从衬纸上剥离。
[0022]【1】本发明提供一种薄膜剥离装置，其可以将薄膜可被剥离地粘贴在基材上的附带基材薄膜中的所述薄膜从所述基材上剥离，其特征在于，包括:
[0023]预剥离机构部，将所述薄膜从所述基板上剥离时为了易于剥离薄膜而实行预剥离，其中，所述预剥离机构部具有可粘着所述薄膜的预剥离辊，该预剥离机构部通过进行第一工序和第二工序来将所述薄膜从所述基材上预剥离，所述第一工序指在使所述预剥离辊与所述薄膜表面的一方侧端部相接触的状态下，为了让该预剥离辊回转而使所述基板薄膜或者所述预剥离辊中的至少一方运行，通过所述预剥离辊的回转将该薄膜的从所述薄膜表面的一方侧端部到设定在比该薄膜表面的另一方侧端部更靠前的卷绕结束位置之间的部分从所述基材上剥离并卷绕，所述第二工序指在所述第一工序后，从所述卷绕结束位置起在使所述预剥离辊与所述薄膜表面相接触的状态下，通过使所述附带基材的薄膜或者所述预剥离辊中的至少一方向所述第一工序中的运行方向或反方向运行，从而将所述预剥离辊卷绕的薄膜的从所述卷绕结束位置开始到所述薄膜表面的一方侧端部的部分再次粘贴到所述基材上。
[0024]根据本发明，预剥离动作是在通过预剥离辊将薄膜的从薄膜表面的一方侧端部到设定在比该薄膜表面的另一方侧端更靠前的位置上的卷绕结束位置之间的部分从基材上剥离后，将剥离了的薄膜再次粘贴在基材上。
[0025]通过实行这样的预剥离动作，薄膜的从该薄膜的一方侧端部到卷绕结束位置之间一时变为从基材上被剥离了的状态，其与带基间的粘着力就基本解除了。所以，在将薄膜从基材上进行正式剥离时，相比于以往的薄膜剥离装置可以用更小的力度切实地将薄膜从衬纸上剥离。因此，不会受到薄膜的材质与基材的材质、以及粘着剂的种类等影响，可以恰当地从基材上剥离薄膜。
[0026]【2】在本发明的薄膜剥离装置中，所述卷绕结束位置是所述薄膜表面的另一方侧端部的前方位置，在所述卷绕结束位置与所述薄膜表面另一方侧端部之间，存在没有被预剥离的非预剥离区域。
[0027]因此，由于预剥离辊将薄膜的大部分预剥离，实际将薄膜从基材上进行正式剥离时，就可以用较小的力度切实地从衬纸上剥离薄膜。另外，由于薄膜中存在非预剥离区域，因此可以防止在进行正式剥离之前薄膜从基材上脱落这样的不良状况发生。
[0028]另外，由于薄膜中存在非预剥离区域，因此在实行上述第二工序时，被预剥离的薄膜会被正确地粘贴到原来的位置上。即，假设薄膜中不存在非预剥离区域，那么在实行上述第二工序时，就可能会发生被预剥离的薄膜不能被正确地粘贴到原来的位置上的情况，而由于薄膜中存在非预剥离区域，便可以防止这样的不良状况。
[0029]【3】在本发明的薄膜剥离装置中，所述预剥离辊是在表面上具有粘着部的圆筒形状的辊，通过所述粘着部的粘着力使所述薄膜附着在该剥离辊上并将其卷绕。
[0030]由于预剥离辊这样的结构，因此对于从薄膜的一方侧端部到卷绕结束位置之间的部分可以切实地实行从基材上剥离的动作。
[0031]【4】在本发明的薄膜剥离装置中，所述粘着部被设置在所述预剥离辊的整个表面上。
[0032]由于粘着部被设在所述预剥离辊的整个表面上，因此可以使薄膜附着在该预剥离辊上从而切实地实行卷绕动作。
[0033]【5】在本发明的薄膜剥离装置中，所述预剥离辊是表面上具有用于吸附所述薄膜的吸附口的圆筒形状的辊，通过由该预剥离辊内部的负压力形成的吸引力使所述薄膜附着在该预剥离辊上并进行该薄膜的卷绕。
[0034]在这样结构的预剥离辊中，通过由负压力形成的吸引力可以使该预剥离辊将薄膜吸附。因此，通过这样结构的预剥离辊可以对从薄膜的一方侧端部到卷绕结束位置之间切实地实行从基材上剥离的动作。另外，通过由负压力形成的吸引力使薄膜附着的预剥离辊也称为“吸引式预剥离辊”。
[0035]【6】在本发明的薄膜剥离装置中，所述吸附口被沿着所述预剥离辊的宽度方向设置。
[0036]通过将吸引式预剥离辊做成这样的结构，可以使薄膜附着在该吸引式预剥离辊上从而切实地实行卷绕动作。另外，吸附口也可以是沿着剥离辊的宽度方向形成的长孔，或者还可以是沿着剥离辊的宽度方向形成的多个小孔。
[0037]【7】在本发明的薄膜剥离装置中，所述预剥离辊的直径被设定为该预剥离辊的圆周长不小于从所述薄膜表面的所述一方侧端部到所述卷绕结束位置的长度。
[0038]通过这样设定预剥离辊(也包括吸引式预剥离辊)的直径，当该预剥离辊对薄膜实行卷绕动作时，预剥离辊可以在一圈回转结束前完成对薄膜的卷绕。这样，可以提高薄膜的卷绕效率。
[0039]另外，由于预剥离辊在一圈回转结束前可以对薄膜完成卷绕，比如，预剥离辊在整个表面设有粘着部的情况下，当该预剥离辊对薄膜实行卷绕动作时，该预剥离辊的表面与薄膜表面频繁接触，从而可以将附着在薄膜表面的尘埃粘附到该预剥离辊上。因此，通过这样结构的预剥离辊，还可以得到清洁薄膜表面的效果。
[0040]【8】在本发明的薄膜剥离装置中，所述附带基材薄膜是附带长条片状的附带基材的薄膜，所述薄膜剥离装置还包括:基座平台，该基座平台具有在所述长尺片状的附带基材薄膜沿着运行路径从运行路径后方侧往运行路径前方侧运行时，支撑所述基材的导向面；以及切断机构部，具有设在横切所述运行路径的方向